通風與空調節能工程檢驗批質量驗收表填寫范例

通風與空調節能工程檢驗批質量驗收表填寫說明

10.2 主控項目
10.2.1 通風與空調節能工程使用的設備、管道、自控閥門 、儀表、絕熱材料等產品應進行進場驗收，并應對下列產品的技術性能參數和功能進行核查。 驗收與核查的結果應經監理工程師檢查認可，且應形成相應的驗收記錄。 各種材料和設備的質量證明文件與相關技術資料應齊全，并應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
1 組合式空調機組、柜式空調機組、新風機組、單元式空調機組及多聯機空調系統室內機等設備的供冷量、供熱量、風量、風壓、噪聲及功率，風機盤管的供憐量、供熱量、風量、出口靜壓、噪聲及功率;
2 風機的風量、風壓、 功率、 效率;
3 空氣能量回收裝置的風量、靜壓損失、 出口全壓及輸入功率;裝置內部或外部漏風率、有效換氣率、交換效率、噪聲;
4 閥門與儀表的類型、規格、材質及公稱壓力 ;
5 成品風管的規格、材質及厚度;
6 絕熱材料的導熱系數、密度、厚度、吸水率。
檢驗方法: 觀察、尺量檢查，核查質量證明文件。
檢查數量: 全數檢查。
10.2.2 通鳳與空調節能工程使用的風機盤營機組和絕熱材料進場時，應對其下列性能進行復驗，復驗應為見證取樣檢驗。
1 鳳機盤管機組的供冷量、供熱量、鳳量、水阻力、 功率及噪聲;
2 絕熱材料的導熱系數或熱阻、密度、吸水率。
檢驗方法:核查復驗報告。
檢查數量:按結構形式抽檢，同廠家的風機盤管機組數量在500 臺及以下時，抽檢2臺;每增加 1000 臺時應增加抽檢 l 臺。 同工程項目、同施工單位且同期施工的多個單位工程可合并計算。 當符合本標準第3.2.3條規定時，檢驗批容量可以擴大一倍。同廠家、同材質的絕熱材料，復驗次數不得少于 2 次。
10.2.3 通風與空調節能工程中的送、排風系統及空調風系統、空調水系統的安裝，應符合下列規定:
1 各系統的形式應符合設計要求;
2 設備、閱門、過濾器、溫度計及儀表應按設計要求安裝齊全，不得隨意增減或更換;
3 水系統各分支管路水力平衡裝置、溫!主控制裝置的安裝位置、方向應符合設計要求，并便于數據讀取、操作、調試和維護;
4 空調系統應滿足設計要求的分室(區)溫度調控和冷、熱計量功能。
檢驗方法: 觀察檢查。
檢查數量: 全數檢查。
10. 2.4 風管的安裝應符合下列規定:
1 風管的材質、斷面尺寸及壁厚應符合設計要求;
2 風管與部件、建筑風道及風管間的連接應嚴密、牢罔;
3 風管的嚴密性檢驗結果應符合設計和國家現行標準的有關要求;
4 需要絕熱的風管與金屬支架的接觸處，需要絕熱的復合材料風管及非金屬風管的連接處和內部支撐加同處等，應有防熱橋的措施，并應符合設計要求。
檢驗方法:觀察、尺量檢查;核查風管系統嚴密性檢驗記錄。
檢查數量: 按本標準第 3.4.3 條的規定抽檢，風管的嚴密'性檢驗最小抽樣數量不得少于 1 個系統。
10.2.5 組合式空調機組、柜式空調機組、新風機組、單元式空調機組的安裝應符合下列規定:
1 規格、數量應符合設計要求;
2 安裝位置和方向應正確，且與風管、送風靜壓箱、回風箱、間門的連接應嚴密可靠;
3 現場組裝的組合式空調機組各功能段之間連接應嚴密，其漏風量應符合現行國家標準 《組合式空調機組)) GB/T 14294 的有關要求;
4 機組內的空氣熱交換器翅片和空氣過濾器應清潔、完好，且安裝位置和方向正確，以便于維護和清理。
檢驗方法:觀察檢查;核查漏風量測試記錄。
檢查數量: 全數檢查。
10.2.6 帶熱回收功能的雙向換氣裝置和集中排風系統中的能量回收裝置的安裝應符合下列規定:
1 規格、數量及安裝位置應符合設計要求;
2 進、排風管的連接應正確、嚴密、可靠;
3 室外進、排風口的安裝位置、 高度及水平距離應符合設計要求。
檢驗方法:觀察檢查。
檢查數量: 全數檢查。
10.2.7 空調機組、新風機組及風機盤管機組水系統自控閥門與儀表的安裝應符合下列規定:
1 規格、數量應符合設計要求;
2 方向應正確，位置應便于讀取數據、操作、調試和維護。
檢驗方法 : 觀察檢查。
檢查數量:按本標準第3.4.3條的規定抽檢，并不少于10 個 。
10.2.8 空調風管系統及部件的絕熱層和防潮層施工應符合下列規定 :
1 絕熱材料的燃燒性能、材質、規格及厚度等應符合設計要求;
2 絕熱層與風管、部件及設備應緊密貼合，無裂縫、 空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應錯開;
3 絕熱層表面應平整，當采用卷材或板材時，其厚度允許偏差為 5mm; 采用涂抹或其他方式時，其厚度允許偏差為10mm;
4 風管法蘭部位絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層厚度的80% ;
5 風管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續不間斷;
6 防潮層(包括絕熱層的端部)應完整，且封 閉良好， 其搭接縫應順水;
7 帶有防潮層隔氣層絕熱材料的拼縫處，應用膠帶封嚴，粘膠帶的寬度不應小于 50mm; 8 風管系統閥門等部件的絕熱，不得影響其操作功能。
檢驗方法: 觀察檢查;用鋼針刺入絕熱層、尺量。
檢查數量 : 按本標準第 3. 4. 3 條的規定抽檢， 最小抽樣數量絕熱層不得少于 10 段、防潮層不得少于 10m、閥門等配件不得少于 5 個。
10.2.9 空調水系統管道、制冷劑管道及配件絕熱層和防潮層的施工，應符合下列規定:
1 絕熱材料的燃燒性能、材質、規格及厚度等應符合設計要求。
2 絕熱管殼的捆扎、粘貼應牢固，鋪設應平整。 硬質或半硬質的絕熱管殼每節至少應用防腐金屬絲、耐腐蝕織帶或專用膠帶捆扎2道，其間距為300mm~350mrn，且捆扎應緊密，無滑動、松弛及斷裂現象。
3 硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm、保冷時不應大于 2mm，并用粘結材料句縫填滿;縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方。
4 松散或軟質保溫材料應按規定的密度壓縮其體積，正在密應均勻，搭接處不應有空隙。
5 防潮層與絕熱層應結合緊密，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、榴皺、裂縫等缺陷。
6 立管的防潮層應由管道的低端向高端敷設，環向搭接縫應朝向低端;縱向搭接縫應位于管道的側面，并順水。
7 卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為 30mm~50mm。
8 空調冷熱水管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續不間斷，且絕熱層與穿樓板和穿墻處的套管之間應用不燃材料填實，不得有空隙;套管兩端應進行密封封堵。
9 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱應嚴密，并能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。
檢驗方法:觀察檢查;用鋼針刺人絕熱層、尺量。
檢查數量: 按本標準第 3. 4. 3 條的規定抽檢， 最小抽樣數量絕熱層不得少于 10 段、防潮層不得少于 10m、閥門等配件不得少于 5 個。
10.2.10 空調冷熱水管道及制冷劑管道與支 、吊架之間應設置絕熱襯墊， 其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。 襯墊的表面應平整，襯墊與絕熱材料之間應填實無空隙。
檢驗方法 : 觀察檢查 、 尺量。
檢查數量:按本標準第 3. 4.3 條的規定抽檢，最小抽樣數量不得少于 5 處。
10.2.11 通風與空調系統安裝完畢，應進行通風機和空調機組等設備的單機試運轉和調試，并應進行系統的風量平衡調試，單機試運轉和調試結果應符合設計要求;系統的總風量與設計風量的允許偏差不應大于10% ， 風口的風量與設計風量的允許偏差不應大于15% 。
檢驗方法: 核查試運轉和調試記錄。
檢查數量:全數檢查。
10.2. 12 多聯機空調系統安裝完畢后，應進行系統的試運轉與調試，并應在工程驗收前進行系統運行效果檢驗，檢驗結果應符合設計要求。
檢驗方法: 核查系統試運行和調試及系統運行效果檢驗記錄。
檢查數量: 全數檢查。
10. 3 一般項目
10.3. 1 空氣風幕機的規格、數量、安裝位置和方向應正確，垂直度和水平度的偏差均不應大于 2/1000。
檢驗方法: 觀察檢查。
檢查數量: 全數檢查。
10.3.2 變風量末端裝置與風管連接前應做動作試驗，確認運行正常后再進行管道連接。
檢驗方法: 觀察檢查。
檢查數量:按總數量抽查10%，且不得少于2臺。