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發帖時間:2018-08-09 17:39:22 樓主

防腐與絕熱施工檢驗批驗收質量驗收記錄(管道系統與設備)表格示例——

防腐與絕熱施工檢驗批驗收質量驗收記錄(管道系統與設備)表格示例


防腐與絕熱施工檢驗批驗收質量驗收記錄(管道系統與設備)表格填寫說明——

一、填寫依據
    《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016。
二、檢驗批劃分
    按材料、系統類別劃分檢驗批。
10.2主控項目
10.2.1 風管和管道防腐涂料的品種及涂層層數應符合設計要求,涂料的底漆和面漆應配套。
    檢查數量:按I方案。
    檢查方法:按面積抽查,查對施工圖紙和觀察檢查。
10.2.2 風管和管道的絕熱層、絕熱防潮層和保護層,應采用不燃或難燃材料,材質、密度、規格與厚度應符合設計要求。
    檢查數量:按I方案。
    檢查方法:查對施工圖紙、合格證和做燃燒試驗。
10.2.3 風管和管道的絕熱材料進場時,應按現行國家標準《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB 50411的規定進行驗收。
    檢查數量:按I方案。
    檢查方法:按現行國家標準《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB 50411的有關規定執行。
10.2.4 潔凈室(區)內的風管和管道的絕熱層,不應采用易產塵的玻璃纖維和短纖維礦棉等材料。
    檢查數量:全數檢查。
    檢查方法:觀察檢查。
10.3一般項目
10.3.1 防腐涂料的涂層應均勻,不應有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。
    檢查數量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:按面積或件數抽查,觀察檢查。
10.3.2 設備、部件、閥門的絕熱和防腐涂層,不得遮蓋銘牌標志和影響部件、閥門的操作功能;經常操作的部位應采用能單獨拆卸的絕熱結構。
    檢查數量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:觀察檢查。
10.3.3 絕熱層應滿鋪,表面應平整,不應有裂縫、空隙等缺陷。當采用卷材或板材時,允許偏差應為5mm,當采用涂抹或其他方式時,允許偏差應為lOmm。
    檢查數量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:觀察檢查。
10.3.4 橡塑絕熱材料的施工應符合下列規定:
    l 黏結材料應與橡塑材料相適用,無溶蝕被黏結材料的現象。
    2 絕熱層的縱、橫向接縫應錯開,縫間不應有孔隙,與管道表面應貼合緊密,不應有氣泡。
    3 矩形風管絕熱層的縱向接縫宜處于管道上部。
    4 多重絕熱層施工時,層間的拼接縫應錯開。
    檢查數量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:觀察檢查。
10.3.6 管道采用玻璃棉或巖棉管殼保溫時,管殼規格與管道外徑應相匹配,管殼的縱向接縫應錯開,管殼應采用金屬絲、黏結帶等捆扎,間距應為300mm~350mm,且每節至少應捆扎兩道。
    檢查數量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:觀察檢查。
10.3.7 風管及管道的絕熱防潮層(包括絕熱層的端部)應完整,并應封閉良好。立管的防潮層環向搭接縫口應順水流方向設置;水平管的縱向縫應位于管道的側面,并應順水流方向設置;帶有防潮層絕熱材料的拼接縫應采用粘膠帶封嚴,縫兩側粘膠帶黏結的寬度不應小于20mm。膠帶應牢固地粘貼在防潮層面上,不得有脹裂和脫落。
    檢查數量:按Ⅱ方案
    檢查方法:尺量和觀察檢查。
10.3.8 絕熱涂抹材料作絕熱層時,應分層涂抹,厚度應均勻,不得有氣泡和漏涂等缺陷,表面固化層應光滑牢固,不應有縫隙。
    檢查數量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:觀察檢查。
10.3.9 金屬保護殼的施工應符合下列規定:
    1 金屬保護殼板材的連接應牢固嚴密,外表應整齊平整。
    2 圓形保護殼應貼緊絕熱層,不得有脫殼、褶皺、強行接口等現象。接口搭接應順水流方向設置,并應有凸筋加強,搭接尺寸應為20mm~25mm。采用自攻螺釘緊固時,螺釘間距應勻稱,且不得刺破防潮層。
    3 矩形保護殼表面應平整,棱角應規則,圓弧應均勻,底部與頂部不得有明顯的凸肚及凹陷。
    4 戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫應順水流方向設置,縱向接縫應設在側面。保護殼與外墻面或屋頂的交接處應設泛水,且不應滲漏。
    檢查數量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:尺量和觀察檢查。
10.3.10 管道或管道絕熱層的外表面,應按設計要求進行色標。
    檢查數量:按Ⅱ方案。
    檢查方法:觀察檢查。

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