防腐與絕熱施工檢驗批驗收質量驗收記錄（風管系統與設備）表格示例——
防腐與絕熱施工檢驗批驗收質量驗收記錄（風管系統與設備）表格填寫說明——
一、填寫依據
《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016。
二、檢驗批劃分
按材料、系統類別劃分檢驗批。
10.2主控項目
10.2.1 風管和管道防腐涂料的品種及涂層層數應符合設計要求，涂料的底漆和面漆應配套。
檢查數量：按I方案。
檢查方法：按面積抽查，查對施工圖紙和觀察檢查。
10.2.2 風管和管道的絕熱層、絕熱防潮層和保護層，應采用不燃或難燃材料，材質、密度、規格與厚度應符合設計要求。
檢查數量：按I方案。
檢查方法：查對施工圖紙、合格證和做燃燒試驗。
10.2.3 風管和管道的絕熱材料進場時，應按現行國家標準《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB 50411的規定進行驗收。
檢查數量：按I方案。
檢查方法：按現行國家標準《建筑節能工程]拖工質量驗收規范》GB 50411的有關規定執行。
10.2.4 潔凈室（區）內的風管和管道的絕熱層，不應采用易產塵的玻璃纖維和短纖維礦棉等材料。
檢查數量：全數檢查。
檢查方法：觀察檢查。
10.3一般項目
10.3.1 防腐涂料的涂層應均勻，不應有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。
檢查數量：按Ⅱ方案。
檢查方法：按面積或件數抽查，觀察檢查。
10.3.2 設備、部件、閥門的絕熱和防腐涂層，不得遮蓋銘牌標志和影響部件、閥門的操作功能；經常操作的部位應采用能單獨拆卸的絕熱結構。
檢查數量：按Ⅱ方案。
檢查方法：觀察檢查。
10.3.3 絕熱層應滿鋪，表面應平整，不應有裂縫、空隙等缺陷。當采用卷材或板材時，允許偏差應為5mm,當采用涂抹或其他方式時，允許偏差應為lOmm。
檢查數量：按Ⅱ方案。
檢查方法：觀察檢查。
10.3.4 橡塑絕熱材料的施工應符合下列規定：
l 黏結材料應與橡塑材料相適用，無溶蝕被黏結材料的現象。
2 絕熱層的縱、橫向接縫應錯開，縫間不應有孔隙，與管道表面應貼合緊密，不應有氣泡。
3 矩形風管絕熱層的縱向接縫宜處于管道上部。
4 多重絕熱層施工時，層間的拼接縫應錯開。
檢查數量：按Ⅱ方案。
檢查方法：觀察檢查。
10.3.5 風管絕熱材料采用保溫釘固定時，應符合下列規定：
1 保溫釘與風管、部件及設備表面的連接，應采用黏結或焊接，結合應牢固，不應脫落；不得采用抽芯鉚釘或自攻螺絲等破壞風管嚴密性的固定方法。
2 矩形風管及設備表面的保溫釘應均布，風管保溫釘數量應符合表10.3.5的規定。首行保溫釘距絕熱材料邊沿的距離應小于l20mm，保溫釘的固定壓片應松緊適度、均勻壓緊。
3 絕熱材料縱向接縫不宜設在風管底面。
檢查數量：按Ⅱ方案。
檢查方法：觀察檢查。
10.3.7 風管及管道的絕熱防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，并應封閉良好。立管的防潮層環向搭接縫口應順水流方向設置；水平管的縱向縫應位于管道的側面，并應順水流方向設置；帶有防潮層絕熱材料的拼接縫應采用粘膠帶封嚴，縫兩側粘膠帶黏結的寬度不應小于20mm。膠帶應牢固地粘貼在防潮層面上，不得有脹裂和脫落。
檢查數量：按Ⅱ方案
檢查方法：尺量和觀察檢查。
10.3.8 絕熱涂抹材料作絕熱層時，應分層涂抹，厚度應均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應光滑牢固，不應有縫隙。
檢查數量：按Ⅱ方案。
檢查方法：觀察檢查。
10.3.9 金屬保護殼的施工應符合下列規定：
1 金屬保護殼板材的連接應牢固嚴密，外表應整齊平整。
2 圓形保護殼應貼緊絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現象。接口搭接應順水流方向設置，并應有凸筋加強，搭接尺寸應為20mm～25mm。采用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應勻稱，且不得刺破防潮層。
3 矩形保護殼表面應平整，楞角應規則，圓弧應均勻，底部與頂部不得有明顯的凸肚及凹陷。
4 戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫應順水流方向設置，縱向接縫應設在側面。保護殼與外墻面或屋頂的交接處應設泛水，且不應滲漏。
檢查數量：按Ⅱ方案。
檢查方法：尺量和觀察檢查。