請問這個表怎么填寫？...閱讀全文

空調(diào)制冷機組及系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄（制冷劑管道系統(tǒng)）表格示例—— 空調(diào)制冷機組及系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄（制冷劑管道系統(tǒng)）表格填寫說明—— 一、填寫依據(jù) 《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按設備類型、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。8.2主控項目8.2.2 制冷劑管道系統(tǒng)應按設計要求或產(chǎn)品要求進行強度、氣密性及真空試驗，且應試驗合格。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察、旁站、查閱試驗記錄。8.2.7 蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應符合下列規(guī)定： l 制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的類別、材質(zhì)、管徑、壁厚及工作壓力等應符合設計要求，并應具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告。 2 法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應。 3 制冷循環(huán)系統(tǒng)的液管不得向上裝成"Ω"形；除特殊回油管外，氣管不得向下裝成"ひ"形；液體支管引出時，必須從干管底部或側面接出；氣體支管引出時，應從干管頂部或側面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍支管直徑，且不應小于200mm。 4 管道與機組連接應在管道吹掃、清潔合格后進行。與機組連接的管路上應按設計要求及產(chǎn)品技術文件的要求安裝過濾器、閥門、部件、儀表等，位置應正確、排列應規(guī)整；管道應設獨立的支吊架；壓力表距閥門位...閱讀全文

空調(diào)制冷機組及系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄（制冷機組及輔助設備）表格示例—— 空調(diào)制冷機組及系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄（制冷機組及輔助設備）表格填寫說明—— 一、填寫依據(jù) 《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按設備類型、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。8.2主控項目8.2.1 制冷機組及附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定： 1 制冷（熱）設備、制冷附屬設備產(chǎn)品性能和技術參數(shù)應符合設計要求，并應具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告。 2 設備的混凝土基礎應進行質(zhì)量交接驗收，且應驗收合格。 3 設備安裝的位置、標高和管口方向應符合設計要求。采用地腳螺栓固定的制冷設備或附屬設備，墊鐵的放置位置應正確，接觸應緊密，每組墊鐵不應超過3塊；螺栓應緊固，并應采取防松動措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察、核對設備型號、規(guī)格；查閱產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告和施工記錄。8.2.3 直接膨脹蒸發(fā)式冷卻器的表面應保持清潔、完整，空氣與制冷劑應呈逆向流動；冷卻器四周的縫隙應堵嚴，冷凝水排放應暢通。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。8.2.4 燃油管道系統(tǒng)必須設置可靠的防靜電接地裝置。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察、查閱試驗記錄。8.2.5 燃氣管道的安裝必須符合下列規(guī)定： 1 ...閱讀全文

請大神求助...閱讀全文

如題，能不能上張最新的填寫有規(guī)范內(nèi)容的表，求教。...閱讀全文

熱源及輔助設備絕熱檢驗批質(zhì)量驗收記錄表格示例—— 熱源及輔助設備絕熱檢驗批質(zhì)量驗收記錄表格填寫說明—— 【規(guī)范名稱及編號】《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50242-2002) 【條文摘錄】 4.4.8 管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合表4.4.8的規(guī)定。...閱讀全文

輔助設備及管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表格示例—— 輔助設備及管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表格填寫說明—— 【規(guī)范名稱及編號】《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50242-2002) 【條文摘錄】 13.3 輔助設備及管道安裝 主控項目 13.3.1 輔助設備基礎的混凝土強度必須達到設計要求，基礎的坐標、標高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合本規(guī)范表13.2.1的規(guī)定。 13.3.2 風機試運轉，軸承溫升應符合下列規(guī)定： 1. 滑動軸承溫度最高不得超過60℃。 2. 滾動軸承溫度最高不得超過80℃。 檢驗方法：用溫度計檢查。 軸承徑向單振幅應符合下列規(guī)定： 1. 風機轉速小于1000r/min 時，不應超過0.10mm; 2. 風機轉速為1000～1450r/min 時，不應超過0.08mm。 檢驗方法：用測振儀表檢查。 13.3.3 分汽缸(分水器、集水器)安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 檢驗方法：試驗壓力下10min內(nèi)無壓降、無滲漏。 13.3.4 敞口箱、罐安裝前應做滿水試驗;密閉箱、罐應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗，但不得小于0.4MPa。 檢驗方法：滿水試驗滿水后靜置24h不滲不漏;水壓試驗在試驗壓力下10...閱讀全文

輔助設備及管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表格示例—— 輔助設備及管道安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表格填寫說明—— 【規(guī)范名稱及編號】《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50242-2002) 【條文摘錄】 13.3 輔助設備及管道安裝 主控項目 13.3.1 輔助設備基礎的混凝土強度必須達到設計要求，基礎的坐標、標高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合本規(guī)范表13.2.1的規(guī)定。 13.3.2 風機試運轉，軸承溫升應符合下列規(guī)定： 1. 滑動軸承溫度最高不得超過60℃。 2. 滾動軸承溫度最高不得超過80℃。 檢驗方法：用溫度計檢查。 軸承徑向單振幅應符合下列規(guī)定： 1. 風機轉速小于1000r/min 時，不應超過0.10mm; 2. 風機轉速為1000～1450r/min 時，不應超過0.08mm。 檢驗方法：用測振儀表檢查。 13.3.3 分汽缸(分水器、集水器)安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 檢驗方法：試驗壓力下10min內(nèi)無壓降、無滲漏。 13.3.4 敞口箱、罐安裝前應做滿水試驗;密閉箱、罐應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗，但不得小于0.4MPa。 檢驗方法：滿水試驗滿水后靜置24h不滲不漏;水壓試驗在試驗壓力下10...閱讀全文

熱源及輔助設備試驗與調(diào)試檢驗批質(zhì)量驗收記錄表格示例—— 熱源及輔助設備試驗與調(diào)試檢驗批質(zhì)量驗收記錄表格填寫說明—— 【規(guī)范名稱及編號】《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50242-2002) 【條文摘錄】 13.5 烘爐、煮爐和試運行 主控項目 13.5.1 鍋爐火焰烘爐應符合下列規(guī)定： 1. 火焰應在爐膛中央燃燒，不應直接燒烤爐墻及爐拱。 2. 烘爐時間一般不少于4d，升溫應緩慢，后期煙溫不應高于160℃，且持續(xù)時間不應少于24h。 3. 鏈條爐排在烘爐過程中應定期轉動。 4. 烘爐的中、后期應根據(jù)鍋爐水水質(zhì)情況排污。檢驗方法:計時測溫、操作觀察檢查。 13.5.2烘爐結束后應符合下列規(guī)定： 1. 爐墻經(jīng)烘烤后沒有變形、裂紋及塌落現(xiàn)象。 2. 爐墻砌筑砂漿含水率達到7%以下。檢驗方法:測試及觀察檢查。 13.5.3 鍋爐在烘爐、煮爐合格后，應進行48h 的帶負荷連續(xù)試運行，同時應進行安全閥的熱狀態(tài)定壓檢驗和調(diào)整。 檢驗方法：檢查烘爐、煮爐及試運行全過程。 一般項目 13.5.4 煮爐時間一般應為2～3d，如蒸汽壓力較低，可適當延長煮爐時間。非砌筑或澆注保溫材料保溫的鍋爐，安裝后可直接進行煮爐。煮爐結束后，鍋筒和集箱內(nèi)壁應無油垢，擦去附著物后金屬表面應無銹斑。 檢驗...閱讀全文

其他輔助能源、換熱設備安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格示例—— 其他輔助能源、換熱設備安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格填寫說明—— 一、填寫依據(jù)《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。9.2主控項目9.2.1 空調(diào)水系統(tǒng)設備與附屬設備的性能、技術參數(shù)，管道、管配件及閥門的類型、材質(zhì)及連接形式應符合設計要求。 檢查數(shù)量：按I方案。 檢查方法：觀察檢查、查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料進場驗收記錄。9.2.4 閥門的安裝應符合下列規(guī)定： l 閥門安裝前應進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)閥門 標志》GB/T 12220的有關規(guī)定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運行轉換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥，應進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗，且應試驗合格。其他閥門可不單獨進行試驗。殼體強度試驗壓力應為常溫條件下公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不應少于5min．閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗壓力應為公稱壓力的1.1倍，在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持壓力不變，閥門壓力試驗持續(xù)時間與允許泄漏量應符合表9.2.4的規(guī)定。 2 閥門的安裝位置、高度、進出口方向應符合設計要求，連接應牢固緊密。 3 安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝向下。 4 動態(tài)與靜態(tài)平衡閥...閱讀全文