熱源及輔助設備絕熱檢驗批質量驗收記錄表格示例—— 熱源及輔助設備絕熱檢驗批質量驗收記錄表格填寫說明—— 【規范名稱及編號】《建筑給水排水及采暖工程質量驗收規范》(GB 50242-2002) 【條文摘錄】 4.4.8 管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合表4.4.8的規定。...閱讀全文

熱源及輔助設備試驗與調試檢驗批質量驗收記錄表格示例—— 熱源及輔助設備試驗與調試檢驗批質量驗收記錄表格填寫說明—— 【規范名稱及編號】《建筑給水排水及采暖工程質量驗收規范》(GB 50242-2002) 【條文摘錄】 13.5 烘爐、煮爐和試運行 主控項目 13.5.1 鍋爐火焰烘爐應符合下列規定： 1. 火焰應在爐膛中央燃燒，不應直接燒烤爐墻及爐拱。 2. 烘爐時間一般不少于4d，升溫應緩慢，后期煙溫不應高于160℃，且持續時間不應少于24h。 3. 鏈條爐排在烘爐過程中應定期轉動。 4. 烘爐的中、后期應根據鍋爐水水質情況排污。檢驗方法:計時測溫、操作觀察檢查。 13.5.2烘爐結束后應符合下列規定： 1. 爐墻經烘烤后沒有變形、裂紋及塌落現象。 2. 爐墻砌筑砂漿含水率達到7%以下。檢驗方法:測試及觀察檢查。 13.5.3 鍋爐在烘爐、煮爐合格后，應進行48h 的帶負荷連續試運行，同時應進行安全閥的熱狀態定壓檢驗和調整。 檢驗方法：檢查烘爐、煮爐及試運行全過程。 一般項目 13.5.4 煮爐時間一般應為2～3d，如蒸汽壓力較低，可適當延長煮爐時間。非砌筑或澆注保溫材料保溫的鍋爐，安裝后可直接進行煮爐。煮爐結束后，鍋筒和集箱內壁應無油垢，擦去附著物后金屬表面應無銹斑。 檢驗...閱讀全文

輔助設備及管道安裝檢驗批質量驗收記錄表格示例—— 輔助設備及管道安裝檢驗批質量驗收記錄表格填寫說明—— 【規范名稱及編號】《建筑給水排水及采暖工程質量驗收規范》(GB 50242-2002) 【條文摘錄】 13.3 輔助設備及管道安裝 主控項目 13.3.1 輔助設備基礎的混凝土強度必須達到設計要求，基礎的坐標、標高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合本規范表13.2.1的規定。 13.3.2 風機試運轉，軸承溫升應符合下列規定： 1. 滑動軸承溫度最高不得超過60℃。 2. 滾動軸承溫度最高不得超過80℃。 檢驗方法：用溫度計檢查。 軸承徑向單振幅應符合下列規定： 1. 風機轉速小于1000r/min 時，不應超過0.10mm; 2. 風機轉速為1000～1450r/min 時，不應超過0.08mm。 檢驗方法：用測振儀表檢查。 13.3.3 分汽缸(分水器、集水器)安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 檢驗方法：試驗壓力下10min內無壓降、無滲漏。 13.3.4 敞口箱、罐安裝前應做滿水試驗;密閉箱、罐應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗，但不得小于0.4MPa。 檢驗方法：滿水試驗滿水后靜置24h不滲不漏;水壓試驗在試驗壓力下10...閱讀全文

輔助設備及管道安裝檢驗批質量驗收記錄表格示例—— 輔助設備及管道安裝檢驗批質量驗收記錄表格填寫說明—— 【規范名稱及編號】《建筑給水排水及采暖工程質量驗收規范》(GB 50242-2002) 【條文摘錄】 13.3 輔助設備及管道安裝 主控項目 13.3.1 輔助設備基礎的混凝土強度必須達到設計要求，基礎的坐標、標高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合本規范表13.2.1的規定。 13.3.2 風機試運轉，軸承溫升應符合下列規定： 1. 滑動軸承溫度最高不得超過60℃。 2. 滾動軸承溫度最高不得超過80℃。 檢驗方法：用溫度計檢查。 軸承徑向單振幅應符合下列規定： 1. 風機轉速小于1000r/min 時，不應超過0.10mm; 2. 風機轉速為1000～1450r/min 時，不應超過0.08mm。 檢驗方法：用測振儀表檢查。 13.3.3 分汽缸(分水器、集水器)安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 檢驗方法：試驗壓力下10min內無壓降、無滲漏。 13.3.4 敞口箱、罐安裝前應做滿水試驗;密閉箱、罐應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗，但不得小于0.4MPa。 檢驗方法：滿水試驗滿水后靜置24h不滲不漏;水壓試驗在試驗壓力下10...閱讀全文

室內供暖系統絕熱檢驗批質量驗收記錄表格示例—— 室內供暖系統絕熱檢驗批質量驗收記錄表格填寫說明—— 【規范名稱及編號】《建筑給水排水及采暖工程質量驗收規范》(GB 50242-2002) 【條文摘錄】 4.4.8 管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合表4.4.8的規定。...閱讀全文