石灰粉煤灰鋼渣基層檢驗批質量檢驗記錄填表范例
石灰粉煤灰鋼渣基層檢驗批質量檢驗記錄填表說明
【規范名稱及編號】《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》（CJJ 1-2008）
【條文摘錄】
7．4．1 原材料應符合下列規定：
1 石灰應符合本規范第7．2．1條的有關規定。
2 粉煤灰應符合本規范第7．3．1條的有關規定。
3 鋼渣破碎后堆存時間不應少于半年，且達到穩定狀態，游離氧化鈣(fCaO)含量應小于3％；粉化率不得超過5％。鋼渣最大粒徑不應大于37．5mm，壓碎值不應大于30％，且應清潔，不含廢鎂磚及其他有害物質；鋼渣質量密度應以實際測試值為準，鋼渣顆粒組成應符合表7．4．1的規定。
表7．4．1 鋼渣混合料中鋼渣顆粒組成
| 通過下列篩孔（mm，方孔）的質量（％） |
| 37.5 | 26.5 | 16 | 9.5 | 4.75 | 2.36 | 1.18 | 0.60 | 0.075 |
| 100 | 95～100 | 60～85 | 50～70 | 40～60 | 27～47 | 20～40 | 10～30 | 0～15 |
4 土應符合下列要求：
1)當采用石灰粉煤灰穩定土時，土的塑性指數宜為12～20。
2)當采用石灰與鋼渣穩定土時，土的塑性指數不應小于6，且不應大于30，宜為7～17。
5 水應符合本規范第7．2．1條第3款的規定。
7．4．2 石灰、粉煤灰、鋼渣穩定土類混合料配合比設計步驟應依據本規范第7．2．2條的有關規定。根據試件的平均抗壓強度R和設計抗壓強度Rd，選定配合比。配合比可按表7．4．2進行初選。
表7．4．2 石灰、粉煤灰、鋼渣穩定土類混合料常用配合比
| 混合料種類 | 鋼渣 | 石灰 | 粉煤灰 | 土 |
| 石灰、粉煤灰、鋼渣 | 60～70 | 10～7 | 30～23 | — |
| 石灰、鋼渣、土 | 50～60 | 10～8 | — | 40～32 |
| 石灰、鋼渣 | 90～95 | 10～5 | — | — |
7．4．3 混合料應由攪拌廠集中拌制，且應符合本規范第7．3節的有關規定。
7．4．4 混合料攤鋪、碾壓、養護應符合本規范第7．3節的有關規定。
7．8．1 石灰穩定土，石灰、粉煤灰穩定砂礫(碎石)，石灰、粉煤灰穩定鋼渣基層及底基層質量檢驗應符合下列規定
主 控 項 目
1 原材料質量檢驗應符合下列要求：
1)土應符合本規范第7．2．1條第1款或第7．4．1條第4款的規定。
2)石灰應符合本規范第7．2．1條第2款的規定。
3)粉煤灰應符合本規范第7．3．1條第2款的規定。
4)砂礫應符合本規范第7．3．1條第3款的規定。
5)鋼渣應符合本規范第7．4．1條第3款的規定。
6)水應符合本規范第7．2．1條第3款的規定。
檢查數量：按不同材料進廠批次，每批檢查1次。
檢驗方法：查檢驗報告、復驗。
2 基層、底基層的壓實度應符合下列要求：
1)城市快速路、主干路基層大于或等于97％，底基層大于或等于95％。
2)其他等級道路基層大于或等于95％，底基層大于或等于93％。
檢查數量；每l000m2，每壓實層抽檢1點。
檢驗方法：環刀法、灌砂法或灌水法。
3 基層、底基層試件作7d無側限抗壓強度，應符合設計要求。
檢查數量：每2000m2抽檢1組(6塊)。
檢驗方法：現場取樣試驗。
一 般 項 目
4 表面應平整、堅實、無粗細骨料集中現象，無明顯輪跡、推移、裂縫、接茬平順，無貼皮、散料。
5 基層及底基層允許偏差應符合表7．8．1的規定。
表7．8．1 石灰穩定土類基層及底基層允許偏差
| 項目 | 允許偏差 | 檢驗頻率 | 檢驗方法 |
| 范圍 | 點數 |
| 中線偏位（mm） | ≤20 | 100m | 1 | 用經緯儀測量 |
縱段高程
（mm） | 基層 | ±15 | 20m | 1 | 用水準儀測量 |
| 底基層 | ±20 |
平整度
（mm） | 基層 | ≤10 | 20m | 路寬（m） | ＜9 | 1 | 用3m直尺和塞尺連續量兩尺，取較大值 |
| 底基層 | ≤15 | 9～15 | 2 |
| ＞15 | 3 |
| 寬度（mm） | 不小于設計規定＋B | 40m | 1 | 用鋼尺量 |
| 橫坡 | ±0.3％且不反坡 | 20m | 路寬（m） | ＜ | 2 | 用水準儀測量 |
| 9～15 | 4 |
| ＞ | 6 |
| 厚度（mm） | ±10 | 1000m2 | 1 | 用鋼尺量
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