鋼管內防腐層驗收批質量驗收記錄填表范例鋼管內防腐層驗收批質量驗收記錄填表說明【規范名稱及編號】《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB 50268-2008）【條文摘錄】5．10．3 鋼管內防腐層應符合下列規定：主控項目 1 內防腐層材料應符合國家相關標準的規定和設計要求；給水管道內防腐層材料的衛生性能應符合國家相關標準的規定； 檢查方法：對照產品標準和設計文件，檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。 2 水泥砂漿抗壓強度符合設計要求．且不低于30MPa； 檢查方法：檢查砂漿配合比、抗壓強度試塊報告。 3 液體環氧涂料內防腐層表面應平整、光滑，元氣泡、無劃痕等，濕膜應無流淌現象； 檢查方法：觀察，檢查施工記錄。一般項目4 水泥砂漿防腐層的厚度及表面缺陷的允許偏差應符合表5．10．3—1的規定。...閱讀全文

鋼管外防腐層驗收批質量驗收記錄填表范例 鋼管外防腐層驗收批質量驗收記錄填表說明 【規范名稱及編號】《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008） 【條文摘錄】 5．10．4 鋼管外防腐層應符合下列規定： 主控項目 1 外防腐層材料(包括補口、修補材料)、結構等應符合國家相關標準的規定和設計要求； 檢查方法：對照產品標準和設計文件，檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。 2 外防腐層的的厚度、電火花檢漏、粘結力應符合表5．10．4的規定。 一般項目 3 鋼管表面除銹質量等級應符合設計要求； 檢查方法：觀察；檢查防腐管生產廠提供的除銹等級報告，對照典型樣板照片檢查每個補口處的除銹質量．檢查補口處除銹施工方案。 4 管道外防腐層(包括補口、補傷)的外觀質量應符合本規范第5．4．9條的相關規定； 檢查方法：觀察；檢查施工記錄。 5 管體外防腐材料搭接、補口搭接、補傷搭接應符合要求； 檢查方法：觀察；檢查施工記錄。...閱讀全文

管道沖洗與管內防腐檢驗批驗收質量驗收記錄表格示例—— 管道沖洗與管內防腐檢驗批驗收質量驗收記錄表格填寫說明—— 一、填寫依據 《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016。 二、檢驗批劃分 按材料、系統類別劃分檢驗批。 9.2主控項目 9.2.2 管道的安裝應符合下列規定： 4 判定空調水系統管路沖洗、排污合格的條件是目測排出口的水色和透明度與入口的水對比應相近，且無可見雜物。當系統繼續運行2h以上，水質保持穩定后，方可與設備相貫通。 檢查數量：按I方案。 檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。 9.2.3 管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無要求時，應符合下列規定： l 冷（熱）水、冷卻水與蓄能（冷、熱）系統的試驗壓力，當工作壓力小于或等于1.0MPa時，應為1.5倍工作壓力，最低不應小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，應為工作壓力加0.5MPa。 2 系統最低點壓力升至試驗壓力后，應穩壓lOmin，壓力下降不應得大于0.02MPa，然后應將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。對于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷（熱）水、冷卻水管道系統，當采用分區、分層試壓時，在該部位的試驗壓力下...閱讀全文

鋼管陰極保護工程驗收批質量驗收記錄填表范例 鋼管陰極保護工程驗收批質量驗收記錄填表說明 【規范名稱及編號】《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008） 【條文摘錄】 5．10．5 鋼管陰極保護工程質量應符合下列規定： 主控項目 1 鋼管陰極保護所用的材料、設備等應符合國家有關標準的規定和設計要求； 檢查方法：對照產品相關標準和設計文件，檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。 2 管道系統的電絕緣性、電連續性經檢測滿足陰極保護的要求； 檢查方法：陰極保護施工前應全線檢查；檢查絕緣部位的絕緣測試記錄、跨接線的連接記錄；用電火花檢漏儀、高阻電壓表、兆歐表測電絕緣性，萬用表測跨線等的電連續性。 3 陰極保護的系統參數測試應符合下列規定： 1)設計無要求時，在施加陰極電流的情況下，測得管／地電位應小于或等于一850mV(相對于銅一飽和硫酸銅參比電極)； 2)管道表面與同土壤接觸的穩定的參比電極之間陰極極化電位值最小為100mV； 3)土壤或水中含有硫酸鹽還原菌，且硫酸根含量大于0．5％時，通電保護電位應小于或等于一950mV(相對于銅一飽和硫酸銅參比電極)； 4)被保護體埋置于干燥的或充氣的高電阻率(大于 500Ω·m)土壤中時，測得的極化電位小于或等于一750m...閱讀全文

鋼管接口連接驗收批質量驗收記錄填表范例 鋼管接口連接驗收批質量驗收記錄填表說明 【規范名稱及編號】《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008） 【條文摘錄】 5．10．2 鋼管接口連接應符合下列規定： 主控項目 1 管節及管件、焊接材料等的質量應符合本規范第5．3．2條的規定； 檢查方法：檢查產品質量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄，檢查現場制作管的加工記錄。 2 接口焊縫坡口應符合本規范第5．3．7條的規定； 檢查方法：逐口檢查，用量規量測；檢查坡口記錄。 3 焊口錯邊符合本規范第5．3．8條的規定，焊口無十字型焊縫； 檢查方法：逐口檢查，用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠量測錯邊量。 4 焊口焊接質量應符合本規范第5．3．17條的規定和設計要求； 檢查方法：逐口觀察，按設計要求進行抽檢；檢查焊縫質量檢測報告。 5 法蘭接口的法蘭應與管道同心，螺栓自由穿入，高強度螺栓的終擰扭矩應符合設計要求和有關標準的規定； 檢查方法：逐口檢查；用扭矩扳手等檢查；檢查螺栓擰緊記錄。 一般項目 6 接口組對時，縱、環縫位置應符合本規范第5．3．9條的規定； 檢查方法：逐口檢查；檢查組對檢驗記錄；用鋼尺量測。 7 管節組對前，坡口及內外側焊接影響范圍...閱讀全文