制冷劑灌注檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格示例—— 制冷劑灌注檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格填寫說明—— 一、填寫依據(jù) 《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按設備類型、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。8.2主控項目8.2.1 制冷機組及附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定： 1 制冷（熱）設備、制冷附屬設備產(chǎn)品性能和技術參數(shù)應符合設計要求，并應具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告。 2 設備的混凝土基礎應進行質(zhì)量交接驗收，且應驗收合格。 3 設備安裝的位置、標高和管口方向應符合設計要求。采用地腳螺栓固定的制冷設備或附屬設備，墊鐵的放置位置應正確，接觸應緊密，每組墊鐵不應超過3塊；螺栓應緊固，并應采取防松動措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察、核對設備型號、規(guī)格；查閱產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告和施工記錄。8.2.2 制冷劑管道系統(tǒng)應按設計要求或產(chǎn)品要求進行強度、氣密性及真空試驗，且應試驗合格。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察、旁站、查閱試驗記錄。8.2.3 直接膨脹蒸發(fā)式冷卻器的表面應保持清潔、完整，空氣與制冷劑應呈逆向流動；冷卻器四周的縫隙應堵嚴，冷凝水排放應暢通。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。8.2.6 組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，應進行系統(tǒng)管路吹污、氣密性試驗...閱讀全文

除垢設備安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格示例—— 除垢設備安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格填寫說明—— 一、填寫依據(jù)《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。9.2主控項目9.2.1 空調(diào)水系統(tǒng)設備與附屬設備的性能、技術參數(shù)，管道、管配件及閥門的類型、材質(zhì)及連接形式應符合設計要求。 檢查數(shù)量：按I方案。 檢查方法：觀察檢查、查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料進場驗收記錄。9.2.4 閥門的安裝應符合下列規(guī)定： l 閥門安裝前應進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)閥門 標志》GB/T 12220的有關規(guī)定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥，應進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗，且應試驗合格。其他閥門可不單獨進行試驗。殼體強度試驗壓力應為常溫條件下公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不應少于5min．閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗壓力應為公稱壓力的1.1倍，在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持壓力不變，閥門壓力試驗持續(xù)時間與允許泄漏量應符合表9.2.4的規(guī)定。 2 閥門的安裝位置、高度、進出口方向應符合設計要求，連接應牢固緊密。 3 安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝向下。 4 動態(tài)與靜態(tài)平衡閥的工作壓力應符合系統(tǒng)設計要求...閱讀全文

管道沖洗檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格示例—— 管道沖洗檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格填寫說明—— 一、填寫依據(jù)《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。9.2主控項目9.2.2 管道的安裝應符合下列規(guī)定： 1 隱蔽安裝部位的管道安裝完成后，應在水壓試驗，合格后方能交付隱蔽工程的施工。 2 并聯(lián)水泵的出口管道進入總管應采用順水流斜向插接的連接形式，夾角不應大于60°。 3 系統(tǒng)管道與設備的連接應在設備安裝完畢后進行。管道與水泵、制冷機組的接口應為柔性接管，且不得強行對口連接。與其連接的管道應設置獨立支架。 4 判定空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗、排污合格的條件是目測排出口的水色和透明度與入口的水對比應相近，且無可見雜物。當系統(tǒng)繼續(xù)運行2h以上，水質(zhì)保持穩(wěn)定后，方可與設備相貫通。 5 固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構體的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20mm～50mm，且不得將套管作為管道支撐。當穿越防火分區(qū)時，應采用不燃材料進行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。 檢查數(shù)量：按I方案。 檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。9.2.3 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀...閱讀全文

防凍伴熱設備安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格示例—— 防凍伴熱設備安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格填寫說明—— 一、填寫依據(jù) 《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。9.2主控項目9.2.1 空調(diào)水系統(tǒng)設備與附屬設備的性能、技術參數(shù)，管道、管配件及閥門的類型、材質(zhì)及連接形式應符合設計要求。 檢查數(shù)量：按I方案。 檢查方法：觀察檢查、查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料進場驗收記錄。9.2.4 閥門的安裝應符合下列規(guī)定： l 閥門安裝前應進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)閥門 標志》GB/T 12220的有關規(guī)定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥，應進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗，且應試驗合格。其他閥門可不單獨進行試驗。殼體強度試驗壓力應為常溫條件下公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不應少于5min．閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗壓力應為公稱壓力的1.1倍，在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持壓力不變，閥門壓力試驗持續(xù)時間與允許泄漏量應符合表9.2.4的規(guī)定。 2 閥門的安裝位置、高度、進出口方向應符合設計要求，連接應牢固緊密。 3 安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝向下。 4 動態(tài)與靜態(tài)平衡閥的工作壓力應...閱讀全文

熱泵機組安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格示例—— 熱泵機組安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格填寫說明—— 一、填寫依據(jù)《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。9.2主控項目9.2.1 空調(diào)水系統(tǒng)設備與附屬設備的性能、技術參數(shù)，管道、管配件及閥門的類型、材質(zhì)及連接形式應符合設計要求。 檢查數(shù)量：按I方案。 檢查方法：觀察檢查、查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料進場驗收記錄。9.2.4 閥門的安裝應符合下列規(guī)定： l 閥門安裝前應進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)閥門 標志》GB/T 12220的有關規(guī)定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥，應進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗，且應試驗合格。其他閥門可不單獨進行試驗。殼體強度試驗壓力應為常溫條件下公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不應少于5min．閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗壓力應為公稱壓力的1.1倍，在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持壓力不變，閥門壓力試驗持續(xù)時間與允許泄漏量應符合表9.2.4的規(guī)定。 2 閥門的安裝位置、高度、進出口方向應符合設計要求，連接應牢固緊密。 3 安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝向下。 4 動態(tài)與靜態(tài)平衡閥的工作壓力應符合系統(tǒng)設計要求...閱讀全文

空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄（水泵及附屬設備）表格示例—— 空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄（水泵及附屬設備）表格填寫說明—— 一、填寫依據(jù)《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。9.2主控項目9.2.1 空調(diào)水系統(tǒng)設備與附屬設備的性能、技術參數(shù)，管道、管配件及閥門的類型、材質(zhì)及連接形式應符合設計要求。 檢查數(shù)量：按I方案。 檢查方法：觀察檢查、查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料進場驗收記錄。9.2.4 閥門的安裝應符合下列規(guī)定： 1 閥門安裝前應進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)閥門 標志》GB/T 12220的有關規(guī)定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥，應進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗，且應試驗合格。其他閥門可不單獨進行試驗。殼體強度試驗壓力應為常溫條件下公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不應少于5min。閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗壓力應為公稱壓力的1.1倍，在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持壓力不變，閥門壓力試驗持續(xù)時間與允許泄漏量應符合表9.2.4的規(guī)定。 檢查數(shù)量：安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門全數(shù)檢查，其他款項按I方案。 檢查方法：按設計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。9...閱讀全文

管道快速接口安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格示例—— 管道快速接口安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格填寫說明—— 一、填寫依據(jù) 《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。9.2主控項目9.2.1 空調(diào)水系統(tǒng)設備與附屬設備的性能、技術參數(shù)，管道、管配件及閥門的類型、材質(zhì)及連接形式應符合設計要求。 檢查數(shù)量：按I方案。 檢查方法：觀察檢查、查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料進場驗收記錄。9.2.2 管道的安裝應符合下列規(guī)定： 1 隱蔽安裝部位的管道安裝完成后，應在水壓試驗，合格后方能交付隱蔽工程的施工。 2 并聯(lián)水泵的出口管道進入總管應采用順水流斜向插接的連接形式，夾角不應大于60°。 3 系統(tǒng)管道與設備的連接應在設備安裝完畢后進行。管道與水泵、制冷機組的接口應為柔性接管，且不得強行對口連接。與其連接的管道應設置獨立支架。 4 判定空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗、排污合格的條件是目測排出口的水色和透明度與入口的水對比應相近，且無可見雜物。當系統(tǒng)繼續(xù)運行2h以上，水質(zhì)保持穩(wěn)定后，方可與設備相貫通。 5 固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構體的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20mm～50mm，且不得將套...閱讀全文

潔凈度測試檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格示例—— 潔凈度測試檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格填寫說明—— 一、填寫依據(jù)《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按設備類型、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。三、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016摘要9.3.2 金屬管道與設備的現(xiàn)場焊接應符合下列規(guī)定： 3 設備現(xiàn)場焊縫外部質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 1)設備焊縫外觀質(zhì)量允許偏差應符合表9.3.2-4的規(guī)定。 2)設備焊縫余高和根部凸出允許偏差應符合表9.3.2-5的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。 檢查方法：焊縫檢查尺尺量、觀察檢查。7.2主控項目7.2.3 單元式與組合式空氣處理設備的安裝應符合下列規(guī)定： 1 產(chǎn)品的性能、技術參數(shù)和接口方向應符合設計要求。 2 現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機組應按現(xiàn)行國家標準《組合式空調(diào)機組》GB/T 14294的有關規(guī)定進行漏風量的檢測。通用機組在700Pa靜壓下，漏風率不應大于2%；凈化空調(diào)系統(tǒng)機組在lOOOPa靜壓下，漏風率不應大于l%。 3 應按設計要求設置減振支座或支、吊架，承重量應符合設計及產(chǎn)品技術文件的要求。 檢查數(shù)量：通用...閱讀全文

精密空調(diào)機組安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格示例—— 精密空調(diào)機組安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格填寫說明—— 一、填寫依據(jù)《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按設備類型、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。三、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016摘要9.3.2 金屬管道與設備的現(xiàn)場焊接應符合下列規(guī)定： 3 設備現(xiàn)場焊縫外部質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 1)設備焊縫外觀質(zhì)量允許偏差應符合表9.3.2-4的規(guī)定。 2)設備焊縫余高和根部凸出允許偏差應符合表9.3.2-5的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。 檢查方法：焊縫檢查尺尺量、觀察檢查。7.2主控項目7.2.1 風機及風機箱的安裝應符合下列規(guī)定： 1 產(chǎn)品的性能、技術參數(shù)應符合設計要求，出口方向應正確。 2 葉輪旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，每次停轉(zhuǎn)后不應停留在同一位置上。 3 固定設備的地腳螺栓應緊固，并應采取防松動措施。 4 落地安裝時，應按設計要求設置減振裝置，并應采取防止設備水平位移的措施。 5 懸掛安裝時，吊架及減振裝置應符合設計及產(chǎn)品技術文件的要求。 檢查數(shù)量：按I方案。 檢查方法：依據(jù)設計圖紙核對，盤動，觀察檢查。7.2.2 通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出風口，必須裝設防護罩、防護網(wǎng)或采取...閱讀全文

風管系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄（恒溫恒濕空調(diào)風系統(tǒng)）表格示例—— 風管系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄（恒溫恒濕空調(diào)風系統(tǒng)）表格填寫說明—— 一、填寫依據(jù) 《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。 二、檢驗批劃分 按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。 三、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016摘要 4.2.1 風管加工質(zhì)量應通過工藝性的檢測或驗證，強度和嚴密性要求應符合下列規(guī)定： 1 風管在試驗壓力保持5min及以上時，接縫處應無開裂，整體結構應無永久性的變形及損傷。試驗壓力應符合下列規(guī)定： 1)低壓風管應為1.5倍的工作壓力； 2)中壓風管應為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa； 3)高壓風管應為1.2倍的工作壓力。 2 矩形金屬風管的嚴密性檢驗，在工作壓力下的風管允許漏風量應符合表4.2.1的規(guī)定。 3 低壓、中壓圓形金屬與復合材料風管，以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形金屬風管規(guī)定值的50%。 4 磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形金屬低壓風管規(guī)定值的1.5倍。 5 排煙、除塵、低溫送風及變風量空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性應符合中壓風管的規(guī)定，...閱讀全文