風管系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄（恒溫恒濕空調(diào)風系統(tǒng)）表格示例——
風管系統(tǒng)安裝檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄（恒溫恒濕空調(diào)風系統(tǒng)）表格填寫說明——
一、填寫依據(jù)
《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。
二、檢驗批劃分
按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。
三、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016摘要
4.2.1 風管加工質(zhì)量應通過工藝性的檢測或驗證，強度和嚴密性要求應符合下列規(guī)定：
1 風管在試驗壓力保持5min及以上時，接縫處應無開裂，整體結構應無永久性的變形及損傷。試驗壓力應符合下列規(guī)定：
1)低壓風管應為1.5倍的工作壓力；
2)中壓風管應為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；
3)高壓風管應為1.2倍的工作壓力。
2 矩形金屬風管的嚴密性檢驗，在工作壓力下的風管允許漏風量應符合表4.2.1的規(guī)定。
3 低壓、中壓圓形金屬與復合材料風管，以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形金屬風管規(guī)定值的50%。
4 磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形金屬低壓風管規(guī)定值的1.5倍。
5 排煙、除塵、低溫送風及變風量空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性應符合中壓風管的規(guī)定，N1～N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性應符合高壓風管的規(guī)定。
6 風管系統(tǒng)工作壓力絕對值不大于l25Pa的微壓風管，在外觀和制造工藝檢驗合格的基礎上，不應進行漏風量的驗證測試。
7 輸送劇毒類化學氣體及病毒的實驗室通風與空調(diào)風管的嚴密性能應符合設計要求。
8 風管或系統(tǒng)風管強度與漏風量測試應符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按I方案。
檢查方法：按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別進行，查閱產(chǎn)品合格證和測試報告，或?qū)崪y旁站。
6.2主控項目
6.2.1 風管系統(tǒng)支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：
1 預埋件位置應正確、牢固可靠，埋入部分應去除油污，且不得涂漆。
2 風管系統(tǒng)支、吊架的形式和規(guī)格應按工程實際情況選用。
3 風管直徑大于2000mm或邊長大于2500mm風管的支、吊架的安裝要求，應按設計要求執(zhí)行。
檢查數(shù)量：按I方案。
檢查方法：查看設計圖、尺量、觀察檢查。
6.2.2 當風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設置厚度不小于1.6mm的鋼制防護套管；風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵嚴密。
檢查數(shù)量：全數(shù)。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.2.3 風管安裝必須符合下列規(guī)定：
1 風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。
2 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)必須設置可靠的防靜電接地裝置。
3 輸送含有易燃、易爆氣體的風管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時不得設置接口。
4 室外風管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。
檢查數(shù)量：全數(shù)。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.2.4 外表溫度高于60℃，且位于人員易接觸部位的風管，應采取防燙傷的措施。
檢查數(shù)量：按I方案。
檢查方法：觀察檢查。
6.2.7 風管部件的安裝應符合下列規(guī)定：
1 風管部件及操作機構的安裝應便于操作。
3 止回閥、定風量閥的安裝方向應正確。
4 防爆波活門、防爆超壓排氣活門安裝時，穿墻管的法蘭和在軸線視線上的杠桿應鉛垂，活門開啟應朝向排氣方向，在設計的超壓下能自動啟閉。關閉后，閥盤與密封圖貼合應嚴密。
5 防火閥、排煙閥（口）的安裝位置、方向應正確。位子防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥，距墻表而不應大于200mm.
檢查數(shù)量：按I方案。
檢查方法：吊垂、手扳、尺量、觀察檢查。
6.2.8 風口的安裝位置應符合設計要求，風口或結構風口與風管的連接應嚴密牢固，不應存在可察覺的漏風點或部位，風口與裝飾面貼合應緊密。X射線發(fā)射房間的送、排風口應采取防止射線外泄的措施。
檢查數(shù)量：按I方案。
檢查方法：觀察檢查．
6.2.9 風管系統(tǒng)安裝完畢后，應按系統(tǒng)類別要求進行施工質(zhì)量外觀檢驗。合格后，應進行風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，漏風量應符合設計要求和本規(guī)范第4.2.1條的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：
1 當風管系統(tǒng)嚴密性檢驗出現(xiàn)不合格時，除應修復不合格的系統(tǒng)外，受檢方應申請復驗或復檢。
2 凈化空調(diào)系統(tǒng)進行風管嚴密性檢驗時，N1級～N6級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行；N6級～N9級，且工作壓力小于等于l500Pa的，均按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定執(zhí)行。
檢查數(shù)量：微壓系統(tǒng)，按工藝質(zhì)量要求實行全數(shù)觀察檢驗；低壓系統(tǒng)，按Ⅱ方案實行抽樣檢驗；中壓系統(tǒng)，按I方案實行抽樣檢驗；高壓系統(tǒng)，全數(shù)檢驗。
檢查方法：除微壓系統(tǒng)外，嚴密性測試按本規(guī)范附錄C的規(guī)定執(zhí)行。
6.2.12 病毒實驗室通風與空調(diào)系統(tǒng)的風管安裝連接應嚴密，允許滲漏量應符合設計要求。
檢查數(shù)量：全數(shù)。
檢查方法：觀察檢查，查驗現(xiàn)場漏風量檢測報告。
6.3一般項目
6.3.1 風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：
1 金屬風管水平安裝，直徑或邊長小于等于400mm時，支、吊架間距不應大于4m；大于400mm時，間距不應大于3m。螺旋風管的支、吊架的間距可為5m與3.75m；薄鋼板法蘭風管的支、吊架間距不應大于3m。垂直安裝時，應設置至少2個固定點，支架間距不應大于4m。
2 支、吊架的設置不應影響閥門、自控機構的正常動作，且不應設置在風口、檢查門處，離風口和分支管的距離不宜小于200mm。
3 懸吊的水平主、干風管直線長度大于20m時，應設置防晃支架或防止擺動的固定點。
4 矩形風管的抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼風管。圓形風管的支架應設托座或抱箍，圓弧應均勻，且應與風管外徑一致。
5 風管或空調(diào)設備使用的可調(diào)節(jié)減振支、吊架，拉伸或壓縮量應符合設計要求。
6 不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應采取隔絕或防腐絕緣措施。
7 邊長（直徑）大于l250mm的彎頭、三通等部位應設置單獨的支、吊架。
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.2 風管系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：
1 風管應保持清潔，管內(nèi)不應有雜物和積塵。
2 風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現(xiàn)場風管接口的配置應合理，不得縮小其有效截面。
3 法蘭的連接螺栓應均勻擰緊，螺母宜在同一側。
4 風管接口的連接應嚴密牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內(nèi)，且不宜突出法蘭外；墊片接口交叉長度不應小于30mm。
5 風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設置防雨裝置，且不得滲漏。
6 外保溫風管必需穿越封閉的墻體時，應加設套管。
7 風管的連接應平直。明裝風管水平安裝時，水平度的允許偏差應為3‰，總偏差不應大于20mm；明裝風管垂直安裝時，垂直度的允許偏差應為2‰，總偏差不應大于20mm。暗裝風管安裝的位置應正確，不應有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。
8 金屬無法蘭連接風管的安裝應符合下列規(guī)定：
1)風管連接處應完整，表面應平整。
2)承插式風管的四周縫隙應一致，不應有折疊狀褶皺。內(nèi)涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶應粘貼牢固。
3)矩形薄鋼板法蘭風管可采用彈性插條、彈簧夾或U形緊固嫘栓連接。連接固定的間隔不應大于150mm，凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的間隔不應大于lOOmm，且分布應均勻。當采用彈簧夾連接時，宜采用正反交叉固定方式，且不應松動。
4)采用平插條連接的矩形風管，連接后板面應平整。
5)置于室外與屋頂?shù)娘L管，應采取與支架相固定的措施。
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.5 柔性短管的安裝，應松緊適度，目測平順、不應有強制性的扭曲。可伸縮金屬或非金屬柔性風管的長度不宜大于2m。柔性風管支、吊架的間距不應大于l500mm，承托的座或箍的寬度不應小于25mm，兩支架間風道的最大允許下垂應為lOOmm，且不應有死彎或塌凹。
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.6 非金屬風管的安裝除應符合本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：
l 風管連接應嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。
2 風管垂直安裝時，支架間距不應大于3m。
3 硬聚氯乙烯風管的安裝尚應符合下列規(guī)定：
1)采用承插連接的圓形風管，直徑小于或等于200mm時，插口深度宜為40mm～80mm，粘接處應嚴密牢固；
2)采用套管連接時，套管厚度不應小于風管壁厚，長度宜150mm～250mm;
3)采用法蘭連接時，墊片宜采用3mm～5mm軟聚氯乙烯板或耐酸橡膠板；
4)風管直管連續(xù)長度大于20m時，應按設計要求設置伸縮節(jié)，支管的重量不得由干管承受；
5)風管所用的金屬附件和部件，均應進行防腐處理。
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.7 復合材料風管的安裝除應符合本規(guī)范第6.3.6條的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：
l 復合材料風管的連接處，接縫應牢固，不應有孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配，不應松動，端口縫隙不應大于5mm。
2 復合材料風管采用金屬法蘭連接時，應采取防冷橋的措施。
3 酚醛鋁箔復合板風管與聚氨酯鋁箔復合板風管的安裝，尚應符合下列規(guī)定：
1)插接連接法蘭的不平整度應小于或等于2mm，插接連接的長度應與連接法蘭齊平，允許偏差應為-2mm～+Omm；
2)插接連接法蘭四角的插條端頭與護角應有密封膠封堵；
3)中壓風管的插接連接法蘭之間應加密封墊或采取其他密封措施。
4 玻璃纖維復合板風管的安裝應符合下列規(guī)定：
1)風管的鋁箔復合面與丙烯酸等樹脂涂層不得損壞，風管的內(nèi)角接縫處應采用密封膠勾縫。
2)榫連接風管的連接應在榫口處涂膠粘劑，連接后在外接縫處應采用扒釘加固，間距不宜大于50mm，并宜采用寬度大干或等于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。
3)采用槽形插接等連接構件時，風管端切口應采用鋁箔膠帶或刷密封膠封堵。
4)采用槽型鋼制法蘭或插條式構件連接的風管，風管外壁鋼抱箍與內(nèi)壁金屬內(nèi)套，應采用鍍鋅螺栓固定，螺孔間距不應大于l20mm，螺母應安裝在風管外側。螺栓穿過的管壁處應進行密封處理。
5)風管垂直安裝宜采用"井"字形支架，連接應牢固。
5 玻璃纖維增強氯氧鎂水泥復合材料風管，應采用黏結連接。直管長度大于30m時，應設置伸縮節(jié)。
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.8 風閥的安裝應符合下列規(guī)定：
1 風閥應安裝在便于操作及檢修的部位。安裝后，手動或電動操作裝置應靈活可靠，閥板關閉應嚴密。
2 直徑或長邊尺寸大于或等于630mm的防火閥，應設獨立支、吊架。
3 排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括鋼索預埋套管）的位置應符合設計要求。鋼索預埋套管彎管不應大于2個，且不得有死彎及癟陷；安裝完畢后應操控自如，無卡澀等現(xiàn)象。
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.11 消聲器及靜壓箱的安裝應符合下列規(guī)定：
1 消聲器及靜壓箱安裝時，應設置獨立支、吊架，固定應牢固。
2 當回風箱作為靜壓箱時，回風口處應設置過濾網(wǎng)。
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢查方法：觀察檢查。
6.3.12 風管內(nèi)過濾器的安裝應符合下列規(guī)定：
1 過濾器的種類、規(guī)格應符合設計要求。
2 過濾器應便于拆卸和更換。
3 過濾器與框架及框架與風管或機組殼體之間連接應嚴密。
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢查方法：觀察檢查。
6.3.13風口的安裝應符合下列規(guī)定：
l 風口表面應平整、不變形，調(diào)節(jié)應靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。
2 明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高允許偏差應為lOmm。
3 風口水平安裝，水平度的允許偏差應為3‰。
4 風口垂直安裝，垂直度的允許偏差應為2‰。
檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
檢查方法：尺量、觀察檢查。