防腐涂料涂裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表格范例—— 防腐涂料涂裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄填寫說明—— 【規(guī)范名稱及編號】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001） 【條文摘錄】 摘錄一： 摘錄二： 4．9涂裝材料 I主控項目 4．9．1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 Ⅱ一般項目 4．9．3防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。檢驗方法：觀察檢查。 14．2鋼結(jié)構(gòu)防腐常涂料涂料 Ι主控項目 14.2.1涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合表14.2.1的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。 檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標志《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。 表14.2.1各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級 涂料品種 除銹等級 ...閱讀全文

防腐涂料涂裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表格范例—— 防腐涂料涂裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄填寫說明—— 【規(guī)范名稱及編號】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001） 【條文摘錄】 摘錄一： 摘錄二： 4．9涂裝材料 I主控項目 4．9．1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 Ⅱ一般項目 4．9．3防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。檢驗方法：觀察檢查。 14．2鋼結(jié)構(gòu)防腐常涂料涂料 Ι主控項目 14.2.1涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合表14.2.1的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。 檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標志《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。 14.2.2漆料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均...閱讀全文

管道沖洗與管內(nèi)防腐檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格示例—— 管道沖洗與管內(nèi)防腐檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄表格填寫說明—— 一、填寫依據(jù) 《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。 二、檢驗批劃分 按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。 9.2主控項目 9.2.2 管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 4 判定空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗、排污合格的條件是目測排出口的水色和透明度與入口的水對比應(yīng)相近，且無可見雜物。當系統(tǒng)繼續(xù)運行2h以上，水質(zhì)保持穩(wěn)定后，方可與設(shè)備相貫通。 檢查數(shù)量：按I方案。 檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。 9.2.3 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗。當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： l 冷（熱）水、冷卻水與蓄能（冷、熱）系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于或等于1.0MPa時，應(yīng)為1.5倍工作壓力，最低不應(yīng)小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，應(yīng)為工作壓力加0.5MPa。 2 系統(tǒng)最低點壓力升至試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓lOmin，壓力下降不應(yīng)得大于0.02MPa，然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。對于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷（熱）水、冷卻水管道系統(tǒng)，當采用分區(qū)、分層試壓時，在該部位的試驗壓力下...閱讀全文

防腐與絕熱施工檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄（風管系統(tǒng)與設(shè)備）表格示例—— 防腐與絕熱施工檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄（風管系統(tǒng)與設(shè)備）表格填寫說明—— 一、填寫依據(jù) 《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。 二、檢驗批劃分 按材料、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。 10.2主控項目 10.2.1 風管和管道防腐涂料的品種及涂層層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，涂料的底漆和面漆應(yīng)配套。 檢查數(shù)量：按I方案。 檢查方法：按面積抽查，查對施工圖紙和觀察檢查。 10.2.2 風管和管道的絕熱層、絕熱防潮層和保護層，應(yīng)采用不燃或難燃材料，材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：按I方案。 檢查方法：查對施工圖紙、合格證和做燃燒試驗。 10.2.3 風管和管道的絕熱材料進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50411的規(guī)定進行驗收。 檢查數(shù)量：按I方案。 檢查方法：按現(xiàn)行國家標準《建筑節(jié)能工程]拖工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50411的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 10.2.4 潔凈室（區(qū)）內(nèi)的風管和管道的絕熱層，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的玻璃纖維和短纖維礦棉等材料。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 ...閱讀全文

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