鋼零部件加工檢驗批質量驗收記錄表格范例——
鋼零部件加工檢驗批質量驗收記錄填寫說明——
【規范名稱及編號】《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）
【條文摘錄】
摘錄一：
摘錄二：
4．2鋼材
I主控項目
4．2．1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。
檢查數量：全數檢查
檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4．2．2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。
1.國外進口鋼材；
2.鋼材混批；
3.板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
4.建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；
5.設計有復驗要求的鋼材；
6.對質量有疑義的鋼材。
檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。
Ⅱ一般項目
4．2．3鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。
檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。
4．2．4型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。
檢查數量：每一品種、規格的型鋼抽查5處。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。
4．2．5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現有關標準的規定外，尚應符合下列規定：
1.當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；
2.鋼材表面的銹蝕等級應符合現有國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的C級及C級以上；
3.鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。
7．2切割
Ι主控項目
7．2．1鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。
檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。
Ⅱ一般項目
7．2．2氣割的允許偏差應符合表7.2.2的規定。
檢查數量：按切割面數抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。
表7.2.2氣割的允許偏差（mm）
7．2．3機械剪切的允許差應符合７.2.３的規定.
檢查數量:按切割面數抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。
表7.2.3機械剪切的允許偏差(mm)
7．3矯正和成型
Ι主控項目
7．3．1碳素結構鋼在環境溫度低于-16°C、低合金結構鋼在環境溫度低于-12°C時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900°C。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。
檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。
7．3．2當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900-1000°C；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700°C和800°C之前，應結束加工；低合金結構鋼應在自然冷卻。
檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。
Ⅱ一般項目
7．3．3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。
檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。
7．3．4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表7.3.4（略）的規定。
檢查數量:按冷矯正和冷彎曲的件數抽查10%,且不少于3個。
檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。
7．3．5鋼材矯正后的允許偏差，應符合表7.3.5（略）的規定。
檢查數量:按矯正件數抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。
7.4邊緣加工
I主控項目
7.4.1氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。
檢查數量:全數檢查。檢驗方法:檢查工藝報告和施工記錄。
Ⅱ一般項目
7.4.2邊緣加工允許偏差應符合表7.4.2的規定。
檢查數量:按加工面數抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。
7.6制孔
Ι主控項目
7.6.1A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應該大于12.5um。其孔徑不允許偏差應符合表7.6.1-1的規定。
C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25um，其允許偏差應符合表7.6.1-2的規定。
檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3件。
檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規檢查。
Ⅱ一般項目
7.6.2螺栓孔孔距的允許偏差應符合表7.6.2的規定。
檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3件。
檢驗方法：用鋼尺檢查。
7.6.3螺栓孔孔距的允許偏差超過本規范表7.6.2規定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查。