鋼零部件加工檢驗批質量驗收記錄表格示例——
鋼零部件加工檢驗批質量驗收記錄表格填寫說明——
【規范名稱及編號】 《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）
【條文摘錄】
摘錄一：
7.1.2 鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應的鋼結構制作工程或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。
摘錄二：
4.2 鋼材
主控項目
4.2.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。
檢查數量： 全數檢查
檢驗方法： 檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4.2.2 對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。
1 國外進口鋼材；
2 鋼材混批；
3 板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
4 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；
5 設計有復驗要求的鋼材；
6 對質量有疑義的鋼材。
檢查數量： 全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。
一般項目
4.2.3 鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。
檢查數量： 每一品種、規格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。
4.2.4 型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。
檢查數量： 每一品種、規格的型鋼抽查5處。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。
4.2.5 鋼材的表面外觀質量除應符合國家現有關標準的規定外，尚應符合下列規定：
1 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；
2 鋼材表面的銹蝕等級應符合現有國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的C級及C級以上；
3 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
檢查數量： 全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。
7.2 切割
主控項目
7.2.1 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。
檢查數量： 全數檢查。
檢驗方法： 觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。
一般項目
7.2.2 氣割的允許偏差應符合表7.2.2的規定。
檢查數量： 按切割面數抽查10%，且不應少于3個。
檢驗方法： 觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。
7.2.3 機械剪切的允許差應符合7.2.3的規定.
檢查數量: 按切割面數抽查10%,且不應少于3個。
檢驗方法: 觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。
7.3 矯正和成型
主控項目
7.3.1 碳素結構鋼在環境溫度低于-16°C、低合金結構鋼在環境溫度低于-12°C時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900°C。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。
檢查數量： 全數檢查。
檢驗方法： 檢查制作工藝報告和施工記錄。
7.3.2 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900-1000°C；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700°C和800°C之前，應結束加工；低合金結構鋼應在自然冷卻。
檢查數量： 全數檢查。
檢驗方法： 檢查制作工藝報告和施工記錄。
一般項目
7.3.3 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。
檢查數量： 全數檢查。
檢驗方法： 觀察檢查和實測檢查。
7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表7.3.4（略）的規定。
檢查數量: 按冷矯正和冷彎曲的件數抽查10%,且不少于3個。
檢驗方法 ：觀察檢查和實測檢查。
7.3.5 鋼材矯正后的允許偏差，應符合表7.3.5（略）的規定。
檢查數量： 按矯正件數抽查10%,且不應少于3件。
檢驗方法： 觀察檢查和實測檢查。
7.4 邊緣加工
主控項目
7.4.1 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。
檢查數量: 全數檢查。
檢驗方法: 檢查工藝報告和施工記錄。
一般項目
7.4.2 邊緣加工允許偏差應符合表7.4.2的規定。
檢查數量: 按加工面數抽查10%，且不應少于3件。
檢驗方法: 觀察檢查和實測檢查。
7.6 制孔
主控項目
7.6.1 A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不應該大于12.5um。其孔徑不允許偏差應符合表7.6.1-1的規定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度不應大于25um，其允許偏差應符合表7.6.1-2的規定。
檢查數量： 按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3件。
檢驗方法： 用游標卡尺或孔徑量規檢查。
一般項目
7.6.2 螺栓孔孔距的允許偏差應符合表7.6.2的規定。
檢查數量： 按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3件。
檢驗方法： 用鋼尺檢查。
7.6.3 螺栓孔孔距的允許偏差超過本規范表7.6.2規定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。
檢查數量： 全數檢查。
檢驗方法： 觀察檢查。