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發帖時間：2018-08-10 10:04:39 樓主

風管安裝檢驗批驗收質量驗收記錄表格示例——

風管安裝檢驗批驗收質量驗收記錄表格示例


風管安裝檢驗批驗收質量驗收記錄表格填寫說明——

一、填寫依據
《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016。
二、檢驗批劃分
    按材料、加工工藝、系統類別劃分檢驗批。
4.1一般規定
4.1.5 鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板應采用咬口連接或鉚接，不得采用焊接連接。
4.1.7 凈化空調系統風管的材質應符合下列規定：
    1 應按工程設計要求選用。當設計無要求時，宜采用鍍鋅鋼板，且鍍鋅層厚度不應小于lOOg/。
    2 當生產工藝或環境條件要求采用非金屬風管時，應采用不燃材料或難燃材料，且表面應光滑、平整、不產塵、不易霉變。

4.2主控項目
4.2.1 風管加工質量應通過工藝性的檢測或驗證，強度和嚴密性要求應符合下列規定：
    1 風管在試驗壓力保持5min及以上時，接縫處應無開裂，整體結構應無永久性的變形及損傷。試驗壓力應符合下列規定：
     1)低壓風管應為1.5倍的工作壓力；
     2)中壓風管應為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；
     3)高壓風管應為1.2倍的工作壓力。
    2 矩形金屬風管的嚴密性檢驗，在工作壓力下的風管允許漏風量應符合表4.2.1的規定。


 
    3 低壓、中壓圓形金屬與復合材料風管，以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形金屬風管規定值的50%。
    4 磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形金屬低壓風管規定值的1.5倍。
    5 排煙、除塵、低溫送風及變風量空調系統風管的嚴密性應符合中壓風管的規定，N1～N5級凈化空調系統風管的嚴密性應符合高壓風管的規定。
    6 風管系統工作壓力絕對值不大于l25Pa的微壓風管，在外觀和制造工藝檢驗合格的基礎上，不應進行漏風量的驗證測試。
    7 輸送劇毒類化學氣體及病毒的實驗室通風與空調風管的嚴密性能應符合設計要求。
    8 風管或系統風管強度與漏風量測試應符合本規范附錄C的規定。
    檢查數量：按I方案。
    檢查方法：按風管系統的類別和材質分別進行，查閱產品合格證和測試報告，或實測旁站。
4.2.3 金屬風管的制作應符合下列規定：
    1 金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度應符合設計要求。當風管厚度設計無要求時，應按本規范執行。鋼板風管板材厚度應符合表4.2.3-1的規定。鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應符合設計或合同的規定，當設計無規定時，不應采用低于80g/板材；不銹鋼板風管板材厚度應符合表4.2.3-2的規定；鋁板風管板材厚度應符合表4.2.3-3的規定。

    2 金屬風管的連接應符合下列規定：
     1)風管板材拼接的接縫應錯開，不得有十字形拼接縫。
     2)金屬圓形風管法蘭及螺栓規格應符合表4.2.3-4的規定，金屬矩形風管法蘭及螺栓規格應符合表4.2.3-5的規定。微壓、低壓與中壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大予150mm,高壓系統風管不得大于lOOmm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。
     3)用于中壓及以下壓力系統風管的薄鋼板法蘭矩形風管的法蘭高度，應大于或等于相同金屬法蘭風管的法蘭高度。薄鋼板法蘭矩形風管不得用于高壓風管。

    3 金屬風管的加固應符合下列規定：
     1)直咬縫圓形風管直徑大于或等于800mm．且管段長度大于l250mm或總表面積大于4時，均應采取加固措施。用于高壓系統的螺旋風管，直徑大于2000mm時應采取加固措施。
     2)矩形風管的邊長大于630mm，或矩形保溫風管邊長大于800mm．管段長度大于1250mm；或低壓風管單邊平面面積大于1.2，中、高壓風管大干1.0，均應有加固措施。
     3)非規則橢圓形風管的加固應按本條第2款的規定執行。
    檢查數量：按I方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
4.2.4 非金屬風管的制作應符合下列規定：
    1 非金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計要求。當設計無厚度規定時，應按本規范執行。高壓系統非金屬風管應按設計要求。
    2 硬聚氯乙烯風管的制作應符合下列規定：
    1)硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度應符合表4.2.4-1的規定，硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度應符合表4.2.4-2的規定。
    2)硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規格應符合表4.2.4-3的規定，硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規格應符合表4.2.4-4的規定。法蘭螺孔的間距不得大于l20mm。矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔。
    3)當風管的直徑或邊長大于500mm時，風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450mm。

    3 玻璃鋼風管的制作應符合下列規定：
     1)微壓、低壓及中壓系統有機玻璃鋼風管板材的厚度應符合表4.2.4-5的規定。無機玻璃鋼（氯氧鎂水泥）風管板材的厚度應符合表4.2.4-6的規定，風管玻璃纖維布厚度與層數應符合表4.2.4-7的規定，且不得采用高堿玻璃纖維布。風管表面不得出現泛鹵及嚴重泛霜。
     2)玻璃鋼風管法蘭的規格應符合表4.2.4-8的規定，螺栓孔的間距不得大于120mm。矩形風管法蘭的四角處應設有螺孔。
     3)當采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。
     4)玻璃鋼風管的加固應為本體材料或防腐性能相同的材料，加固件應與風管成為整體。
 

    4 磚、混凝土建筑風道的伸縮縫，應符合設計要求，不應有滲水和漏風。
    5 織物布風管在工程中使用時，應具有相應符合國家現行標準的規定，并應符合衛生與消防的要求。
    檢查數量：按I方案。
    檢查方法：觀察檢查、尺量、查驗材料質量證明書、產品合格證。 
4.2.5 復合材料風管的覆面材料必須采用不燃材料，內層的絕熱材料應采用不燃或難燃且對人體無害的材料。
    檢查數量：全數檢查、
    檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。 
4.3一般項目
4.3.1 金屬風管的制作應符合下列規定：
    1 金屬法蘭連接風管的制作應符合下列規定：
     1)風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致、折角應平直、圓弧應均勻，且兩端面應平行。風管不應有明顯的扭曲與翹角，表面應平整，凹凸不應大于lOmm。
     2)當風管的外徑或外邊長小于或等于300mm時，其允許偏差不應大于2mm；當風管的外徑或外邊長大于300mm時，不應大于3mm。管口平面度的允許偏差不應大于2mm；矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm，圓形法蘭任意兩直徑之差不應大于3mm。
     3)焊接風管的焊縫應飽滿、平整，不應有凸瘤、穿透的夾渣和氣孔、裂縫等其他缺陷。風管目測應平整，不應有凹凸大于lOmm的變形。
     4)風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞。法蘭外徑或外邊長及平面度的允許偏差不應大于2mm。同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并應具有互換性。
     5)風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，寬度應一致，且不應小于6mm；縫及矩形風管的四角處不應有開裂與孔洞。
     6)風管與法蘭采用焊接連接時，焊縫應低于法蘭的端面。除塵系統風管宜采用內側滿焊，外側間斷焊形式。當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于lOOmm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙與孔洞。
     7)鍍鋅鋼板風管表面不得有10%以上的白花、鋅層粉化等鍍鋅層嚴重損壞的現象。
     8)當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼材時，材料規格應符合本規范第4.2.3條的規定，并應根據設計要求進行防腐處理；鉚釘材料應與風管材質相同，不應產生電化學腐蝕。
    2 金屬無法蘭連接風管的制作應符合下列規定：
     1)圓形風管無法蘭連接形式應符合表4.3.1-1的規定。矩形風管無法蘭連接形式應符合表4.3.1-2的規定。


     2) 矩形薄鋼板法蘭風管的接口及附件，尺寸應準確，形狀應規則，接口應嚴密；風管薄鋼板法蘭的折邊應平直，彎曲度不應大于5‰。彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭折邊寬度相匹配，彈簧夾的厚度應大于或等于1mm，且不應低于風管本體厚度。角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩固緊貼，端面應平整，相連處的連續通縫不應大于2mm；角件的厚度不應小于1mm及風管本體厚度。薄鋼板法蘭彈簧夾連接風管，邊長不宜大于1500mm。當對法蘭采取相應的加固措施時，風管邊長不得大于2000mm。
     3) 矩形風管采用C型、S型插條連接時，風管長邊尺寸不應大于630mm。插條與風管翻邊的寬度應匹配一致，允許偏差不應大于2mm。連接應平整嚴密，四角端部固定折邊長度不應小于20mm。
     4) 矩形風管采用立咬口、包邊立咬口連接時，立筋的高度應大于或等于同規格風管的角鋼法蘭高度。同一規格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角有棱線、彎曲度允許偏差為5‰，咬口連接鉚釘的間距不應大于l50mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處補角連接件的鉚固應緊密，接縫應平整，且不應有孔洞。
     5) 圓形風管芯管連接應符合表4.3.1-3的規定。

     6)非規則橢圓風管可采用法蘭與無法蘭連接形式，質量要求應符合相應連接形式的規定。
    3 金屬風管的加固應符合下列規定：
     1)風管的加固可采用角鋼加固、立咬口加固、楞筋加固、扁鋼內支撐、螺桿內支撐和鋼管內支撐等多種形式(圖4.3.1)。

     2)楞筋（線）的排列應規則，間隔應均勻，最大間距應為300mm，板面應平整，凹凸變形（不平度）不應大于lOmm。
     3)角鋼或采用鋼板折成加固筋的高度應小于或等于風管的法蘭高度，加固排列應整齊均勻。與風管的鉚接應牢固，最大間隔不應大于220mm；各條加箍筋的相交處，或加箍筋與法蘭相交處宜連接固定。
     4)管內支撐與風管的固定應牢固，穿管壁處應采取密封措施。各支撐點之間或支撐點與風管的邊沿或法蘭間的距離應均勻，且不應大于950mm。
     5)當中壓、高壓系統風管管段長度大于1250mm時，應采取加固框補強措施。高壓系統風管的單咬口縫，還應采取防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。
    檢驗數量：按Ⅱ方案。
    檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.3.2 非金屬風管的制作除應符合本規范第4.3.1條第1款的規定外，尚應符合下列規定：
    l 硬聚氯乙烯風管的制作應符合下列規定：
     1)風管兩端面應平行，不應有扭曲，外徑或外邊長的允許偏差不應大于2mm。表面應平整，圓弧應均勻，凹凸不應大于5mm。
     2)焊縫形式及適用范圍應符合表4.3.2-1的規定。
     3)焊縫應飽滿，排列應整齊，不應有焦黃斷裂現象。
     4)矩形風管的四角可采用煨角或焊接連接。當采用煨角連接時，縱向焊縫距煨角處宜大于80mm。
    2 有機玻璃鋼風管的制作應符合下列規定：
     1)風管兩端面應平行，內表面應平整光滑、無氣泡，外表面應整齊，厚度應均勻，且邊緣處不應有毛刺及分層現象。
     2)法蘭與風管的連接應牢固，內角交界處應采用圓弧過渡。管口與風管軸線成直角，平面度的允許偏差不應大于3mm；螺孔的排列應均勻，至管口的距離應一致，允許偏差不應大于2mm。


     3)風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差不應大于3mm，圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大于5mm，矩形風管的兩對角線之差不應大于5mm。
     4)矩形玻璃鋼風管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應采取加固措施。加固筋的分布應均勻整齊。
    3無機玻璃鋼風管的制作除應符合本條第2款的規定外，尚應符合下列規定：
     1)風管表面應光潔，不應有多處目測到的泛霜和分層現象；
     2)風管的外形尺寸應符合表4.3.2-2的規定；

    3)風管法蘭制作應符合本條第2款第2項的規定。
    4 磚、混凝土建筑風道內徑或內邊長的允許偏差不應大于20mm，兩對角線之差不應大于30mm；內表面的水泥砂漿涂抹應平整，且不應有貫穿性的裂縫及孔洞。
    檢驗數量：按Ⅱ方案。
    檢驗方法：查驗測試記錄，觀察和尺量檢查。
4.3.3 復合材料風管的制作應符合下列規定：
1 復合材料風管及法蘭的允許偏差應符合表4.3.3-1的規定。

    2 雙面鋁箔復合絕熱材料風管的制作應符合下列規定：
     1)風管的折角應平直，兩端面應平行，允許偏差應符合本條第1款的規定。
     2)板材的拼接應平整，凹凸不大于5mm．無明顯變形、起泡和鋁箔破損。
     3)風管長邊尺寸大于l600mm時，板材拼接應采用H形PVC或鋁合金加固條。
     4)邊長大于320mm的矩形風管采用插接連接時，四角處應粘貼直角墊片，插接連接件與風管粘接應牢固，插接連接件應互相垂直，插接連接件間隙不應大于2mm。
     5)風管采用法蘭連捌時，風管與法蘭的連接應牢固。
     6)矩形彎管的圓弧面采用機械壓彎成型制作時，軋壓深度不宜超過5mm。圓弧面成型后，應對軋壓處的鋁箔劃痕密封處理。
     7)聚氨酯鋁箔復合材料風管或酚醛鋁箔復合材料風管，內支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應小于8mm，穿管壁處應進行密封處理。聚氨酯（酚醛>鋁箔復合材料風管內支撐加固的設置應符合表4.3.3-2的規定。
    3 鋁箔玻璃纖維復合材料風管除應符合本條第1款的規定外，尚應符合下列規定：
    1)風管的離心玻璃纖維板材應干燥平整，板外表面的鋁箔隔氣保護層與內芯玻璃纖維材料應黏合牢固，內表面應有防纖維脫落的保護層，且不得釋放有害物質。
 

     2)風管采用承插階梯接口形式連接時，承口應在風管外側，插口應在風管內側，承、插口均應整齊，插入深度應大于或等于風管板材厚度。插接口處預留的覆面層材料厚度應等同于板材厚度，接縫處的粘接應嚴密牢固。
     3)風管采用外套角鋼法蘭連接時，角鋼法蘭規格可為同尺寸金屬風管的法蘭規格或小一檔規格。槽形連接件應采用厚度不小于1mm的鍍鋅鋼板。角鋼外套法蘭與槽形連接件的連接，應采用不小于M6的鍍鋅螺栓(圖4.3.3)，螺栓間距不應大于l20mm。法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應涂膠密封。
4)鋁箔玻璃纖維復合風管內支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應小于6mm，穿管壁處應采取密封處理。正壓風管長邊尺寸大于或等于lOOOmm時，應增設外加固框。外加固框架應與內支撐的鍍鋅螺桿相固定。負壓風管的加固框應設在風管的內側，在工作壓力下其支撐的鍍鋅螺桿不得有彎曲變形。風管內支撐的加固應符合表4.3.3-3的規定。
 

    4 機制玻璃纖維增強氯氧鎂水泥復合板風管除應符合本條第1款的規定外，尚應符合下列規定：
     1)矩形彎管的曲率半徑和分節數應符合表4.3.3-4的規定。
 

     2)風管板材采用對接粘按時，在對接縫的兩面應分別粘貼3層及以上，寬度不應小于50mm的玻璃纖維布增強。
     3)粘接劑應與產品相匹配，且不應散發有毒有害氣體。
     4)風管內加固用的鍍鋅支撐螺桿直徑不應小于lOmm，穿管壁處應進行密封。風管內支撐橫向加固應符合表4.3.3-5的規定，縱向間距不應大于1250mm。當負壓系統風管的內支撐高度大于800mm時，支撐桿應采用鍍鋅鋼管。
 

    檢查數量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：查閱測試資料、尺量、觀察檢查。
8.3.6 多聯機空調系統的安裝應符合下列規定：
    l 室外機的通風應通暢，不應有短路現象，運行時不應有異常噪聲。當多臺機組集中安裝時，不應影響相鄰機組的正常運行。
    2 室外機組應安裝在設計專用平臺上，并應采取減振與防止緊固螺栓松動的措施。
    3 風管式室內機的送、回風口之間，不應形成氣流短路。風口安裝應平整，且應與裝飾線條相一致。
    4 室內外機組間冷媒管道的布置應采用合理的短捷路線，并應排列整齊。
    檢查數量：按Ⅱ方案。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。

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風管系統安裝檢驗批驗收質量驗收記錄（送風系統）表格示例——風管系統安裝檢驗批驗收質量驗收記錄（送風系統）表格填寫說明——一、填寫依據 《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016。 二、檢驗批劃分按材料、系統類別劃分檢驗批。 三、《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016摘要 4.2.1 風管加工質量應通過工藝性的檢測或驗證，強度和嚴密性要求應符合下列規定：1 風管在試驗壓力保持5min及以上時，接縫處應無開裂，整體結構應無永久性的變形及損傷。試驗壓力應符合下列規定：1)低壓風管應為1.5倍的工作壓力；2)中壓風管應為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；3)高壓風管應為1.2倍的工作壓力。2 矩形金屬風管的嚴密性檢驗，在工作壓力下的風管允許漏風量應符合表4.2.1的規定。3 低壓、中壓圓形金屬與復合材料風管，以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形金屬風管規定值的50%。4 磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形金屬低壓風管規定值的1.5倍。5 排煙、除塵、低溫送風及變風量空調系統風管的嚴密性應符合中壓風管的規定，N1～N5級凈化空調系統風管的嚴密性應符合高壓風管的規定。6 風管系統工作壓力絕對值不大于l25Pa的微壓風管，在外觀和制造工藝檢驗合格的基礎上，不應進行漏風量的驗證測試。7 輸送劇毒類化學氣體及病毒的實驗室通風與空調風管的嚴...閱讀全文

施工小茗 2018-08-08 18308 0

風管系統安裝檢驗批驗收質量驗收記錄（排風系統）表格示例—— 風管系統安裝檢驗批驗收質量驗收記錄（排風系統）表格填寫說明—— 一、填寫依據《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016。二、檢驗批劃分 按材料、系統類別劃分檢驗批。三、《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016摘要4.2.1 風管加工質量應通過工藝性的檢測或驗證，強度和嚴密性要求應符合下列規定： 1 風管在試驗壓力保持5min及以上時，接縫處應無開裂，整體結構應無永久性的變形及損傷。試驗壓力應符合下列規定： 1)低壓風管應為1.5倍的工作壓力； 2)中壓風管應為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa； 3)高壓風管應為1.2倍的工作壓力。 2 矩形金屬風管的嚴密性檢驗，在工作壓力下的風管允許漏風量應符合表4.2.1的規定。 3 低壓、中壓圓形金屬與復合材料風管，以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形金屬風管規定值的50%。 4 磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形金屬低壓風管規定值的1.5倍。 5 排煙、除塵、低溫送風及變風量空調系統風管的嚴密性應符合中壓風管的規定，N1～N5級凈化空調系統風管的嚴密性應符合高壓風管的規定。 6 風管系統工作壓力絕對值不大于l25Pa的微壓風管，在外觀和...閱讀全文

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