10.2.1 通風與空調系統節能工程所使用的設備、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產品進場時，應按設計要求對其類型、材質、規格及外觀等進行驗收，并應對下列產品的技術性能參數進行核查。驗收與核查的結果應經監理工程師(建設單位代表)檢查認可，并應形成相應的驗收、核查記錄。各種產品和設備的質量證明文件和相關技術資料應齊全，并應符合有關國家現行標準和規定：
1 組合式空調機組、柜式空調機組、新風機組、單元式空調機組、熱回收裝置等設備的冷量、熱量、風量、風壓、功率及額定熱回收效率;
2 風機的風量、風壓、功率及其單位風量耗功率;
3 成品風管的技術性能參數;
4 自控閥門與儀表的技術性能參數。
檢驗方法：觀察檢查;技術資料和性能檢測報告等質量證明文件與實物核對。
檢查數量：全數檢查
10.2.2 風機盤管機組和絕熱材料進場時，應對其下列技術性能參數進行復驗，復驗應為見證取樣送檢。
1 風機盤管機組的供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、噪聲及功率;
2 絕熱材料的導熱系數、密度、吸水率。
檢驗方法：現場隨機抽樣送檢;核查復驗報告。
檢查數量：同一廠家的風機盤管機組按數量復驗2%，但不得少于2 臺;同一廠家同材質的絕熱材料復驗次數不得少于2 次。
10.2.3 通風與空調節能工程中的送、排風系統、空調風系統、空調水系統的安裝，應符合下列規定：
1 各系統的制式，應符合設計要求;
2 各種設備、自控閥門與儀表應按設計要求安裝齊全，不得隨意增減和更換;
3 水系統各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置與儀表的安裝位置、方向應符合設計要求，并便于觀察、操作和調試;
4 空調系統應能實現設計要求的分室(區)溫度調控功能。對設計要求分棟、分區或分戶(室)冷、熱計量的建筑物，空調系統應能實現相應的計量功能。
檢驗方法：觀察檢查。
檢驗數量：全數檢查。
10.2.4 風管的制作與安裝應符合下列規定：
1 風管的材質、斷面尺寸及厚度應符合設計要求;
2 風管與部件、風管與土建風道及風管間的連接應嚴密、牢固;
3 風管的嚴密性及風管系統的嚴密性檢驗和漏風量，應符合設計要求和現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243 的有關規定;
4 需要絕熱的風管與金屬支架的接觸處、復合風管及需要絕熱的非金屬風管的連接和內部支撐加固等處，應有防熱橋的措施，并應符合設計要求。
檢驗方法：觀察、尺量檢查，核查風管及風管系統嚴密性檢驗記錄。
檢驗數量：按數量抽查10%，且不得少于1 個系統。
10.2.5 組合式空調機組、柜式空調機組、新風機組、單元式空調機組的安裝應符合下列規定：
1 各種空調機組的規格、數量應符合設計要求;
2 安裝位置和方向應正確，且與風管、送風靜壓箱、回風箱的連接應嚴密可靠;
3 現場組裝的組合式空調機組各功能段之間連接應嚴密，并應做漏風量的檢測;其漏風量必須符合現行國家標準《組合式空調機組》GB/T 14294 的規定;
4 機組內的空氣熱交換器翅片和空氣過濾器應清潔、完好，且安裝位置和方向必須正確，并便于維護和清理。當設計未注明過濾器的阻力時，應滿足粗效過濾器的初阻力≤50Pa(粒徑≥5.0μm, 效率：80%>E≥20%);中效過濾器的初阻力≤80Pa(粒徑≥1.0μm, 效率：70%>E≥20%)的要求。
檢驗方法：觀察檢查，核查漏風量測試記錄。
檢驗數量：按同類產品的數量抽查20%，且不得少于1 臺。
10.2.6 風機盤管機組的安裝應符合下列規定：
1 規格、數量應符合設計要求;
2 位置、高度、方向應正確，并便于維護、保養;
3 機組與風管、回風箱及風口的連接應嚴密、可靠。
4 空氣過濾器的安裝應便于拆卸和清理。
檢驗方法：觀察檢查。
檢驗數量：按總數抽查10%，且不得少于5 臺。
10.2.7 通風與空調系統中風機的安裝應符合下列規定：
1 規格、數量應符合設計要求;
2 安裝位置及進、出口方向應正確，與風管的連接應嚴密、可靠。
檢驗方法：觀察檢查。
檢驗數量：全數檢查。
10.2.8 帶熱回收功能的雙向換氣裝置和集中排風系統中的排風熱回收裝置的安裝應符合下列規定：
1 規格、數量及安裝位置應符合設計要求;
2 進、排風管的連接應正確、嚴密、可靠;
3 室外進、排風口的安裝位置、高度及水平距離應符合設計要求。
檢驗方法：觀察檢查。
檢驗數量：按總數抽檢20%，且不得少于1 臺。
10.2.9 空調機組回水管上的電動兩通調節閥、風機盤管機組回水管上的電動兩通(調節)閥、空調冷熱水系統中的水力平衡閥、冷(熱)量計量裝置等自控閥門與儀表的安裝應符合下列規定：
1 規格、數量應符合設計要求;
2 方向應正確，位置應便于操作和觀察。
檢驗方法：觀察檢查。
檢驗數量：按類型數量抽查10%，且均不得少于1 個。
10.2.10 空調風管系統及部件的絕熱層和防潮層施工應符合下列規定：
1 絕熱層應采用不燃或難燃材料，其材質、規格及厚度等應符合設計要求;
2 絕熱層與風管、部件及設備應緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應錯開;
3 絕熱層表面應平整，當采用卷材或板材時，其厚度允許偏差為5mm;采用涂抹或其他方式時，其厚度允許偏差為10mm;
4 防潮層(包括絕熱層的端部)應完整，且封閉良好，其搭接縫應順水;
5 風管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續不間斷;
6 防潮層(包括絕熱層的端部)應完整，且封閉良好，其搭接縫應順水;
7 帶有防潮層隔汽層絕熱材料的拼縫處，應用膠帶封嚴，粘膠帶的寬度不應小于50mm;
8 風管系統部件的絕熱，不得影響其操作功能。
檢驗方法：觀察檢查;用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。
檢驗數量：管道按軸長度抽查10%;風管穿樓板和穿墻處及閥門等配件抽查10%，且不得少于2 個。
10.2.11 空調水系統管道及配件的絕熱層和防潮層施工，應符合下列規定：
1 絕熱層應采用不燃或難燃材料，其材質、規格及厚度等應符合設計要求;
2 絕熱管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整。硬質或半硬質的絕熱管殼每節至少應用防腐金屬絲或難腐織帶或專用膠帶進行捆扎或粘貼2 道，其間距為300~350mm，且捆扎、粘貼應緊密，無滑動、松弛與斷裂現象;
3 硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm、保冷時不應大于2mm，并用粘結材料勾縫填滿;縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方;
4 松散或軟質保溫材料應按規定的密度壓縮其體積，疏密應均勻;氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙;
5 防潮層與絕熱層應結合緊密，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷;
6 防潮層的立管應由管道的低端向高端敷設，環向搭接縫應朝向低端;縱向搭接縫應位于管道的側面，并順水;
7 卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30~50mm;
8 空調冷熱水管與穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續不間斷，且絕熱層與穿樓板和穿墻的套管之間應用不燃材料填實不得有空隙，套管兩端應進行密封封堵;
9 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。
檢驗方法：觀察檢查;用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。
檢驗數量：按數量抽查10%，且絕熱層不得少于10 段、防潮層不得少于10m、閥門等配件不得少于5 個。
10.2.12 空調水系統的冷熱水管道與支、吊架之間應設置絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整，襯墊與絕熱材料之間應填實無空隙。
檢驗方法：觀察、尺量檢查。
檢驗數量：按數量抽檢5%，且不得少于5 處。
10.2.13 通風與空調系統應隨施工進度對與節能有關的隱蔽部位或內容進行驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖象資料。
檢驗方法：觀察檢查;核查隱蔽工程驗收記錄。
檢查數量：全數檢查。
10.2.14 通風與空調系統安裝完畢，應進行通風機和空調機組等設備的單機試運轉和調試，并應進行系統的風量平衡調試。單機試運轉和調試結果應符合設計要求;系統的總風量與設計風量的允許偏差均不應大于10%，風口的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%。
檢驗方法：觀察檢查;核查試運轉和調試記錄。
檢驗數量：全數檢查。