水磨石面層檢驗批質量驗收記錄表格示例——
水磨石面層檢驗批質量驗收記錄表格填寫說明——
【規范名稱及編號 】 《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB 50209-2010）
【條文摘錄】
摘錄一：
3.0.21 建筑地面工程施工質量的檢驗，應符合下列規定：
1 基層（各構造層）和各類面層的分項工程的施工質量驗收應按每一層次 或每層施工段（或變形縫）劃分檢驗批，高層建筑的標準層可按每三層（不足三層按三層計）劃 分檢驗批；
2 每檢驗批應以各子分部工程的基層（各構造層）和各類面層所劃分的分 項工程按自然間（或標準間）檢驗，抽查數量應隨機檢驗不應少于3間；不足3間，應全數檢查； 其中走廊（過道）應以10延長米為1間，工業廠房（按單跨計）、禮堂、門廳應以兩個軸線為1間 計算；
3 有防水要求的建筑地面子分部工程的分項工程施工質量每檢驗批抽查數 量應按其房間總數隨機檢驗不應少于4間，不足4間，應全數檢查。
3.0.22 建筑地面工程的分項工程施工質量檢驗的主控項目，應達到本規范規定 的質量標準，認定為合格；一般項目80％以上的檢查點（處）符合本規范規定的質量要求，其他 檢查點（處）不得有明顯影響使用，且最大偏差值不超過允許偏差值的50％為合格。凡達不到質 量標準時，應按現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300的規定處理。
5.1.7 整體面層的允許偏差和檢驗方法應符合表5.1.7的規定。
摘錄二：
5.4 水磨石面層
5.4.1 水磨石面層應采用水泥與石粒拌和料鋪設，有防靜電要求時，拌和料內應按設計要求摻入導電材料。面層厚度除有特殊要求外，宜為12mm～18mm，且宜按石粒粒徑確定。水磨石面層的顏色和圖案應符合設計要求。
5.4.2 白色或淺色的水磨石面層應采用白水泥；深色的水磨石面層宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；同顏色的面層應使用同一批水泥。同一彩色面層應使用同廠、同批的顏料；其摻入量宜為水泥重量的3%～6％或由試驗確定。
5.4.3 水磨石面層的結合層采用水泥砂漿時，強度等級應符合設計要求且不應小于M10，稠度宜為30mm～35mm。
5.4.4 防靜電水磨石面層中采用導電金屬分格條時，分格條應經絕緣處理，且十字交叉處不得碰接。
5.4.5 普通水磨石面層磨光遍數不應少于3遍。高級水磨石面層的厚度和磨光遍數應由設計確定。
5.4.6 水磨石面層磨光后，在涂草酸和上蠟前，其表面不得污染。
5.4.7 防靜電水磨石面層應在表面經清凈、干燥后，在表面均勻涂抹一層防靜電劑和地板蠟，并應作拋光處理。
主控項目
5.4.8 水磨石面層的石粒應采用白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應為6mm～16mm；顏料應采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。
檢驗方法： 觀察檢查和檢查質量合格證明文件。
檢查數量： 同一工程、同一體積比檢查一次。
5.4.9 水磨石面層拌和料的體積比應符合設計要求，且水泥：石粒應為1：1.5～1：2.5。
檢驗方法： 檢查配合比試驗報告。
檢查數量： 同一工程、同一體積比檢查一次。
5.4.10 防靜電水磨石面層應在施工前及施工完成表面干燥后進行接地電阻和表面電阻檢測，并應作好記錄。
檢驗方法： 檢查施工記錄和檢測報告。
檢查數量： 按本規范第3.0.21條規定的檢驗批檢查。
5.4.11 面層與下一層結合應牢固，且應無空鼓、裂紋。當出現空鼓時，空鼓面積不應大于400cm2，且每自然間或標準間不應多于2處。
檢驗方法： 用小錘輕擊檢查。
檢查數量： 按本規范第3.0.21條規定的檢驗批檢查。
一般項目
5.4.12 面層表面應光滑，且應無裂紋、砂眼和磨痕；石粒應密實，顯露均勻；顏色圖案應一致，不混色；分格條應牢固、順直和清晰。
檢驗方法： 觀察檢查。
檢查數量： 按本規范第3.0.21條規定的檢驗批檢查。
5.4.13 踢腳線與柱、墻面應緊密結合，踢腳線高度及出柱、墻厚度應符合設計要求且均勻一致。當出現空鼓時，局部空鼓長度不應大于300mm，且每自然間或標準間不應多于2處。
檢驗方法： 用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。
檢查數量： 按本規范第3.0.21條規定的檢驗批檢查。
5.4.14 樓梯、臺階踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；每踏步兩端寬度差不應大于10mm，旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差不應大于5mm。踏步面層應做防滑處理，齒角應整齊，防滑條應順直、牢固。
檢驗方法： 觀察和用鋼尺檢查。
檢查數量： 按本規范第3.0.21條規定的檢驗批檢查。
5.4.15 水磨石面層的允許偏差應符合本規范表5.1.7的規定。
檢驗方法： 按本規范表5.1.7中的檢驗方法檢驗。
檢查數量： 按本規范第3.0.21條規定的檢驗批和第3.0.22條的規定檢查。