目錄

一、砼外觀質(zhì)量通病防治 2

1.克服砼澆筑振搗通病 2

二、砼質(zhì)量通病形成原因及防治及處理措施 2

2.1蜂窩 2

2.2露筋 3

2.3麻面 4

2.4孔洞 5

2.5縫隙及夾渣 5

2.6墻柱底部缺陷（爛腳） 6

2.7混凝土表面不規(guī)則裂縫 7

2.8缺棱掉角 8

2.9脹模 9

一、砼外觀質(zhì)量通病防治

砼外觀質(zhì)量通病，按其產(chǎn)生的原因，基本可分為兩類：一種是由于砼澆注振搗工藝不妥產(chǎn)生的外觀質(zhì)量問題；另一種是由于模板、鋼筋和砼等綜合因素引起的外觀質(zhì)量問題。

1.克服砼澆筑振搗通病

砼振搗不當(dāng)產(chǎn)生的質(zhì)量通病類型為：

1）、蜂窩；

2）、露筋；

3）、麻面；

4）、孔洞；

5）、縫隙及夾渣；

6）、墻柱底部缺陷（爛腳）；???????

7）、混凝土表面不規(guī)則裂縫；

8）、缺棱掉角

二、砼質(zhì)量通病形成原因及防治及處理措施

2.1蜂窩

▲預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封（使用雙面膠條），梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。

◆治理措施：蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用水泥砂漿抹平壓實(shí)（水泥砂漿的配合比嚴(yán)格按照混凝土攪拌站原配合比，水泥、粉煤灰、礦粉等材料供應(yīng)由攪拌站提供），對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

2.2露筋

▲預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。

a. 澆混凝土?xí)r，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。墊塊一般隔一米左右綁一個。

b. 鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖樱幼畲蟮牧讲坏贸^結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處采用帶刀片的振動棒進(jìn)行振搗。

c. 混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽進(jìn)行入料。

d. 拆模時間要根據(jù)試件試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。

e. 操作時不要踩踏鋼筋，如有踩彎和脫扣者，應(yīng)及時修補(bǔ)好。

◆治理措施：蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用水泥砂漿抹平壓實(shí)（水泥砂漿的配合比嚴(yán)格按照混凝土攪拌站原配合比，水泥、粉煤灰、礦粉等材料供應(yīng)由攪拌站提供），對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

2.3麻面

▲ 預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。

◆治理措施：先用清水對表面沖刷干凈后，按照攪拌站原配合比配置砂漿，然后進(jìn)行封堵（水泥、粉煤灰、礦粉等材料供應(yīng)由攪拌站提供）。

2.4孔洞

▲ 預(yù)防措施：一方面：澆筑混凝土前派專人對墻、柱鋼筋較密集處采用鋼管撬開，以便振搗棒可以正常插入其內(nèi)部，完成振搗工作；另一方面：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

◆治理措施：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，刷涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。

2.5縫隙及夾渣

▲ 預(yù)防措施：澆注前派專人對模板表明進(jìn)行檢查，檢查雜物、泥沙、木屑等是否清理干凈。產(chǎn)生原因：模板底部及施工縫位置沒有按規(guī)定進(jìn)行清理干凈，特別梁底及柱底。

◆治理措施：對梁底夾渣位置采用鋼絲刷或磨光機(jī)（帶鋼絲刷）進(jìn)行打磨清理，直至混凝土表面顯示出本色為止。

2.6墻柱底部缺陷（爛腳）

▲ 預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別要注意柱子的側(cè)板吊腳位置，要求必須采用1:3水泥砂漿對柱根部進(jìn)行封堵，澆注混凝土前先澆足50~100mm厚的水泥砂漿產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。

◆治理措施：先用清水對表面沖刷干凈后，按照攪拌站原配合比配置砂漿，然后進(jìn)行封堵（水泥、粉煤灰、礦粉等材料供應(yīng)由攪拌站提供）。

2.7混凝土表面不規(guī)則裂縫

▲ 預(yù)防措施：?產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)（終凝后）對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)：

1）、根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。

2）、用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)全面將混凝土蓋嚴(yán)，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

3）、日平均氣溫低于5℃時，不得淋水。

混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定：

1）、采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d（設(shè)計(jì)有特殊要求時按照設(shè)計(jì)要求）。

2）、對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。

對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護(hù)的，宜涂刷保護(hù)層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護(hù)，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。

◆治理措施：對有防水要求的樓板面采取表面涂刷2道水泥滲透結(jié)晶進(jìn)行加強(qiáng)后按照設(shè)計(jì)要求再進(jìn)行防水處理，同時要求按照要求進(jìn)行及時養(yǎng)護(hù)，避免裂縫寬度的進(jìn)一步擴(kuò)大；對無防水要求的樓板配置水泥漿加膠水進(jìn)行涂刷，要求不小于2遍。

2.8缺棱掉角

▲ 預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除（一般墻柱表面強(qiáng)度達(dá)到1N/mm²），拆除底模時要求同養(yǎng)試塊必須按照規(guī)范要求達(dá)到拆模強(qiáng)度，拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。

◆治理措施：先用清水對表面沖刷干凈后，按照攪拌站原配合比配置砂漿，然后進(jìn)行封堵（水泥、粉煤灰、礦粉等材料供應(yīng)由攪拌站提供）。

2.9脹模

▲ 預(yù)防措施：嚴(yán)格按照技術(shù)交底內(nèi)容進(jìn)行墻體及柱子的加固，控制木方擺放的間距及數(shù)量，墻體及柱底加固的3~4道螺桿要求必須使用雙螺帽，混凝土振搗時嚴(yán)格控制振搗時間及振搗方式（快插慢拔、來回抽動、振動時間20~30s為宜，直至混凝土表面無汽包及表面出現(xiàn)浮漿、嚴(yán)禁貼近支撐體系長時間振搗）。產(chǎn)生的原因：墻柱加固不到位，鋼管、木方及螺桿間距較大、墻體螺帽松動、混凝土振搗方式。

◆治理措施：安排專業(yè)破鑿工，首先對脹模區(qū)域進(jìn)行劃線標(biāo)識，再使用專業(yè)工具對脹模區(qū)域進(jìn)行細(xì)致剁毛直至混凝土表面平整度及位置達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。