基礎（模板、鋼筋、混凝土）檢驗批質量檢驗記錄填表范例
基礎（模板、鋼筋、混凝土）檢驗批質量檢驗記錄填表說明
【規范名稱及編號】《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》（CJJ 1-2008）
【條文摘錄】
14. 2. 3 模板的制作、安裝與拆除應符合國家現行標準《城市橋梁工程施工與質量驗收規范》CJJ 2的有關規定外，尚應符合下列規定：
1 基礎模板安裝允許偏差應符合表14．2．3-1的規定。
表14. 2. 3-1 基礎模板安裝允許偏差
| 項目 | 允許偏差（mm) | 檢驗頻率 | 檢驗方法 |
| 范圍 | 點數 |
| 相鄰兩板表面高差 | 刨光膜板 | ≤2 | 20m | 2 | 用塞尺量 |
| 鋼模板 |
| 不刨光膜板 | ≤4 |
| 表面平整度 | 刨光膜板 | ≤3 | 20m | 4 | 用2m直尺、塞尺量 |
| 鋼模板 |
| 不刨光膜板 | ≤5 |
| 斷面尺寸 | 寬度 | ±10 | 20m | 2 | 用鋼尺量 |
| 高度 | ±10 |
| 杯槽寬度① | +20
0 |
| 軸線偏位 | 杯槽中間線① | ≤10 | 20m | 1 | 用經緯線測量 |
| 杯槽底面高程（支撐面）① | +5
-10 | 20m | 1 | 用水準儀測量 |
| 預埋件① | 高程 | ±5 | 每個 | 1 | 用水準儀測量，用鋼尺量 |
| 偏位 | ≤15 |
注：①發生此項時使用。
2 側墻與頂板模板安裝允許偏差應符合表14．2．3-2的規定。
表14．2．3-2 側墻與頂板模板安裝允許偏差
| 項目 | 允許偏差（mm) | 檢驗頻率 | 檢驗方法 |
| 范圍（m) | 點數 |
| 相鄰兩板表面高差（mm) | 刨光膜板 | 2 | 20m | 4 | 用鋼尺、塞尺量 |
| 鋼模板 |
| 不刨光膜板 | 4 |
| 表面平整度(mm) | 刨光膜板 | 3 | 4 | 用2m直尺和塞尺量 |
| 鋼模板 |
| 不刨光膜板 | 5 |
| 垂直度 | ≤0. 1%H且≤6 | 2 | 用垂線或經緯儀測量 |
| 杯槽內尺寸①（mm） | +3
-5 | 3 | 用鋼尺量，長、寬、高各1點 |
| 軸線偏位(mm) | 10 | 2 | 用經緯線測量,縱、橫各1點 |
| 頂面高程(mm) | +2
-5 | 1 | 用水準儀測量 |
注：①發生此項時使用。
14. 2. 4 鋼筋加工、成型與安裝除應符合國家現行標準《城市橋梁工程與質量驗收規范》CJJ 2的有關規定外，尚應符合下列規定：
1 鋼筋加工允許偏差應符合表14．2．4-1的規定。
表14. 2. 4-1 鋼筋加工允許偏差
| 項目 | 允許偏差（mm） | 檢驗頻率 | 檢驗方法 |
| 范圍 | 點數 |
| 受力鋼筋成型長度 | +5
-10 | 每根（每一類型抽查10%且不少于5根） | 1 | 用鋼尺量 |
| 箍筋尺寸 | 0
-3 | 2 | 用鋼尺量，高、寬各1點 |
2 鋼筋成型與安裝允許偏差應符合表14．2．4-2的規定。
表14．2．4-2 鋼筋成型與安裝允許偏差
| 項目 | 允許偏差（mm） | 檢驗頻率 | 檢驗方法 |
| 范圍(m) | 點數 |
| 配置兩排以上受力筋時鋼筋的排距 | ±5 | 10 | 2 | 用鋼尺量 |
| 受力筋間距 | ±10 | 2 | 用鋼尺量 |
| 箍筋間距 | ±20 | 2 | 5個箍筋間距量1尺 |
| 保護層厚度 | ±5 | 2 | 用尺量 |
14. 2. 5 混凝土原材料、配合比與施工除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的有關規定外，尚應符合下列規定：
1 拌制混凝土最大水灰比與最小水泥用量應符合表14. 2. 5-l的規定。
表 14. 2. 5-1 混凝土最大水灰比與最小水泥用量
| 環境條件與工程部位 | 無筋混凝土 | 鋼筋混凝土 |
| 最大水灰比 | 最小水泥用量（kg/m3） | 最大水灰比 | 最小水泥用量（kg/m3） |
| 在普通地區受自然條件影響的混凝土 | 0. 65 | 250 | 0. 60 | 275 |
| 在嚴寒地區受自然條件影響的混凝土 | 0. 60 | 270 | 0. 55 | 300 |
注：表中水泥用量適用于機械攪拌與機械振搗的水泥混凝±；采用人工搗實時，需增加水泥25kg／m3。
2 集料中有活性集料時，應采用無堿外加劑，混凝土中總含堿量應符合表14. 2. 5-2的規定。
表14. 2. 5-2 混凝土總含堿量控制
| 項目 | 控制量 |
| 集料膨脹量（%） | 0. 02～0. 06 | ＞0. 06～0. 12 |
| 總含堿量（kg/m3） | ≤6. 0 | ≤3. 0 |
3 混凝土配合比應經試配確定，其強度、抗凍性、抗滲性等應符合設計規定，其和易性、流動性應滿足施工要求。
14．2．6 混凝土宜由集中攪拌站供應，自行搭設攪拌站時應符合本規范第10章的有關規定。
14．2．7 混凝土運輸應符合本規范第10章的有關規定。
14．2．8 混凝土澆筑前，鋼筋、模扳應經驗收合格。模板內污物、雜物應清理干凈，積水排干，縫隙堵嚴。
14．2. 9 澆筑混凝土自由落差不得大于2m。側墻混凝土宜分層對稱澆筑，兩側墻混凝土高差不宜大于30cm，宜1次澆筑完成。澆筑混凝土應分層進行，澆筑厚度應符合表14．2．9的規定。
表 14．2．9 混凝土澆筑層的厚度
| 搗實水泥混凝土的方法 | 澆筑層厚度（cm） |
| 插入式振搗 | 振搗器作用部分長度的1. 25倍 |
| 表面振動 | 在無筋或配筋稀疏時 | 25 |
| 配筋較密時 | 20 |
| 人工搗實 | 在無筋或配筋稀疏時 | 20 |
| 配筋較密時 | 15 |
14. 2. 10 混凝土應振搗密實，并符合下列規定；
1 當插入式振搗器以直線式行列插入時，移動距離不應超過作用半徑的1．5倍；以梅花式行列插入時，移動距離不應超過作用半徑的1．75倍；振搗器不得觸振鋼筋。
2 振搗器宜與模板保持5～l0cm凈距。
3 振搗至混凝土不再下沉、無顯著氣泡上升、表面平坦一致，開始浮現水泥漿為度。
4 在下層混凝土尚未初疑前，應完成上層混凝土的振搗。振搗上層混凝土時振搗器應插入下層5～lOcm。
5 現場需留置施工縫時，宜留置在結構剪力較小且便于施工的部位。施工縫應在留茬混凝土具有一定強度后進行鑿毛處理（人工鑿毛時強度宜為2.5MPa，風鎬鑿毛時強度宜為10MPa)。
14. 2. 11 混凝土運輸與澆筑的全部時間不得超過表14．2．1l的規定。
表14．2．11 混凝土運輸與澆筑的全部時間(min)
| 混凝土的入模溫度（℃） | 時間要求 |
| 使用普通硅酸鹽水泥 | 使用礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥 |
| 20～30 | ≤90 | ≤120 |
| 10～19 | ≤120 | ≤150 |
| 5～9 | ≤150 | ≤180 |
注：當混凝土中摻有促凝劑或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據試驗結果確定。
14. 2. 12 混凝土成型后應根據環境條件選用適宜的養護方法進行養護。
14. 2. 13 人行地道的變形縫安裝應垂直，變形縫埋件(止水帶)應處于所在結構的中心部位。嚴禁用鐵釘、鋼絲等穿透變形帶材料，固定止水帶。
14．2．14 結構混凝土達到設計規定強度，且保護防水層的砌體砂漿強度達到3MPa后，方可回填土。
14．5．1 現澆鋼筋混凝土人行地道結構質量檢驗應符合下列規定：
主 控 項 目
4 鋼筋品種、規格和加工、成型與安裝應符合設計要求。
檢查數量：鋼筋按品種每批1次。安裝全數檢查。
檢驗方法：查鋼筋試驗單和驗收記錄。
5 混凝土強度應符合設計規定。
檢查數量：每班或每100m3取1組(3塊)，少于規定按l組計。
檢驗方法：查強度試驗報告。
一 般 項 目
6 混凝土表面應光滑、平整，無蜂窩、麻面、缺邊掉角現象。
7 鋼筋混凝上結構允許偏差應符合表14．5．1的規定。
表14. 5. 1 鋼筋混凝土結構允許偏差
| 項目 | 允許偏差 | 檢驗頻率 | 檢驗方法 |
| 范圍(m) | 點數 |
| 地道底板頂面高程（mm) | ±10 | 20 | 1 | 用水準儀測量 |
| 地道凈寬（mm) | ±20 | 2 | 用鋼尺量，寬、厚各1點 |
| 墻高（mm) | ±10 | 2 | 用鋼尺量，每側1點 |
| 中線偏位（mm) | ≤10 | 2 | 用鋼尺量，每側1點 |
| 墻面垂直度（mm) | ≤10 | 2 | 用垂線和鋼尺量，每側1點 |
| 墻面平整度（mm) | ≤5 | 2 | 用2m直尺、塞尺量，每側1點 |
| 頂板撓度 | ≤L/1000且＜10mm | 2 | 用鋼尺量 |
| 現澆頂板底面平整度（mm) | ≤5 | 10 | 2 | 用2m直尺、塞尺量
|