參考資料《混凝土結構加固設計規范》(GB 50367-2013);
《工程結構加固材料應用安全性鑒定規范》(GB50728-2011);
《建筑現場臨時用電安全技術規程》(JGJ46-2005);
《建筑施工高處作業安全技術規程》(JGJ80-91);
《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2001);
裂縫產生原因混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現出一些非均質的特性。
微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會不斷的擴展和連通，最終形成我們肉眼可見的宏觀裂縫，也就是混凝土工程中常說的裂縫。
根據裂縫的類型不同，修補所采用的材料與方法也不相同。按照裂縫的現狀可分為靜止裂縫、活動裂縫和正在發展的裂縫。
主要施工方法一、施工分類對于塑性裂縫和干縮裂縫只要確認其寬度超過0.1mm，裂縫深度尚未達到保護層深度，并且裂縫已經處于靜止狀態，為確保建筑物的安全性能和使用年限的耐久性，就必須進行修補恢復，其修復方法可采用表面封閉法。
對于塑性裂縫和干縮裂縫的活性裂縫，可待其基本穩定后再進行處理或裂縫處理后采取補強加固措施，使用壓力注膠法限制其裂縫的開展。
對于溫度裂縫的修復，因溫度裂縫一般寬度較大，且以周期性活動裂縫居多，可采用粘度低、粘結性好、彈性模量較小且柔性較好的結構膠灌注，然后根據構件內力計算，對構件進行外部粘貼纖維法加固。
二、施工工藝(一)表面封閉法操作步驟如下：
1、使用鋼絲刷或角磨機配金剛石角磨片打磨裂縫四周不小于20mm 的范圍，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度為1~3mm。
2、用脫脂棉絲蘸丙酮或酒精擦洗打磨過的區域，以去除混凝土粉末和灰塵。
3、調配環氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于0.1mm 的顆粒不超過總重的50%;環氧樹脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求;石英砂的摻加數量根據和易性調配。
4、在裂縫周邊打磨區域表面涂刷一層環氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結合。
5、用專用抹壓工具將調配好的環氧砂漿抹壓于裂縫表面，，待砂漿固化后即可進行裝飾工作及后序施工。對于塑性裂縫和干縮裂縫，如果確認其寬度超過0.1mm 或更大，裂縫深度已經達到或超過保護層深度，并且裂縫已經處于靜止狀態，其修復方法可采用表面鑿槽法，操作步驟如下：
(1)使用電錘或鋼釬沿裂縫走向在混凝土表面鑿槽，槽寬和槽深根據裂縫深度和有利于封縫來確定，一般槽深大于等于裂縫深度，槽寬不小于20mm 為宜。鑿槽時注意應先沿裂縫打開，再向兩側加寬。
(2)使用鋼絲刷或角磨機配金剛石角磨片打磨裂縫兩邊不小于20mm 的范圍，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度為1~3mm。
(3)用吹風機吹凈溝槽內外的浮灰塵，再用脫脂棉絲蘸丙酮或酒精擦洗溝槽的內表面和周遍打磨過的區域，以徹底去除溝槽內外的混凝土粉末和灰塵。
(4)調配環氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于0.1mm 的顆粒不超過總重的50%;環氧樹脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求;石英砂的摻加數量根據和易性調配。
(5)在裂縫周邊打磨區域和溝槽內部表面涂刷一層環氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結合。
(6) 用專用抹壓工具將調配好的環氧砂漿抹壓于裂縫表面，待砂漿固化后即可進行裝飾工作及后序施工。
(二)壓力注膠法操作步驟如下：
1、在裂縫交叉處、較寬處、端部以及裂縫貫穿處，當縫隙小于1mm 時埋設的灌漿泵間距為350～500mm，當縫隙大于1mm 時，為500～1000mm。
2、埋設時，先在灌漿嘴(盒、泵)的底盤上抹一層厚約1mm 的環氧膠泥(封縫膠)將灌漿的進漿口騎縫粘貼在預定位置上。
3、封縫采用封縫膠，先在裂縫兩側(寬20～30mm)涂一層環氧樹脂基液，后抹一層厚1mm 左右、寬20～30mm 的封縫膠。抹膠泥時應防止產生小孔和氣泡，要掛平整，保證封閉可靠。
4、裂縫封閉厚應進行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥有一定強度時進行。試漏前沿裂縫涂衣層肥皂水，從灌漿口通入壓縮空氣，凡漏氣處，應予以修補密封至不漏為止。
5、灌漿采用CBFR-A/B 型裂縫修補膠，根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿，在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。
6、灌漿時壓力應逐漸升高，防止驟然加壓，達到規定壓力后，保持壓力穩定，以滿足灌漿要求，待下一個排氣孔出漿時立即停止對灌漿泵的壓力。
7、待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用封縫膠的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。
8、灌漿結束后，應檢查補強效果和質量，發現缺陷應及時補救，確保工程質量。
三、施工準備材料準備：施工所使用封閉膠、裂縫修補膠應滿足《混凝土結構加固設計規范》GB 50367-2013 和《纖維增強復合材料建設工程應用技術規范》GB50608-2010 的相應要求，使用材料能夠提供相應檢測報告。
機械準備：施工現場具備施工條件，打磨、剔鑿機械正常使用;
人力準備：參與施工人員完成安全技術交底，熟練掌握施工工藝;
安全技術措施一、粘貼碳纖維安全注意事項1、配套樹脂的甲、乙兩組份應密封貯存，遠離火源，避免陽光直接照射;
2、操作人員應穿工作服，戴好防護口罩;
3、施工場所應配備各種必要的滅火器，以備救護;
二、安全防護措施1、危險處，在邊沿處設置兩道護身欄桿，并應于夜間設紅色標志燈。
2、各施工用架嚴格按照腳手架安全技術防護標準和規范搭設。
三、現場臨時用電措施1、建立現場臨時配電線路必須按規范架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，不得沿地明敷暗設。
2、施工現場內所有電箱的內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠、完好，其選型、要符合有關規定，開關電器應標明用途。電閘箱內電器系統統一式樣、統一配制，箱體統一刷涂桔黃色，并按規定設置圍攔的防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯接，采用外插聯接方式。
3、獨立的配電系統必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場的實際情況采取相應接零或接地保護方式。各種電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按裝置的選擇應符合規定。
4、在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合規定。臨時用電做到一機、一閘、一保險，配電箱應有門鎖及防水措施。
四、消防管理措施1、為加強本工程場內的消防工作，確保施工期間無火災、火險事故，保障施工生產能正常進行，保護國家和人民生命財產安全。
2、現場安置消防水桶、鐵鍬、鉤子、鏟子等消防用具。
3、建立各級消防責任制，制定消防制度，并監督嚴格執行。
4、建立明火申請用火證制度，施工現場禁止吸煙，控制火源。
五、施工質量安全要求1、在施工過程中，堅決執行《建筑安裝工程安全技術操作工程》，并嚴格遵守現場規章制度，非電工不得擅自接電，接電時必須請電工操作。
2、電源電器由專人負責，嚴密注意電箱機械是否漏電。