一、施工準備
二、
施工工藝
2.1施工放線
施工放樣前，復核設計提供的測量點位，復測平面控制網和高程控制網，進行平差，精度達到規范要求，方可進行施工放樣。在施工放樣樁位確定后，以樁基中心為圓心，以大于樁身半徑在四周設立十字護樁，護筒做好標記并加固穩定。經監理工程師核查、批準后在原始地形復測的基礎上往下鉆進。找工程機械
2.2物探
地下管線錯綜復雜的情況，樁基施工前，仔細查看管線圖紙，以設計院提供管線圖作為參考；開鉆前在設計孔樁位置按設計樁徑加40cm范圍，使用白灰畫圈，人工使用洛陽鏟向下探測，孔徑10cm，至少每15cm一個物探孔，呈十字型交叉布置；可分兩層探測，第一層2m，第二層3m，共5m；第一層未發現管線，則用旋挖鉆下挖2m后，再探測第二層。若發現異物則采用人工配合反鏟挖掘機開挖勘察，開挖探坑尺寸一般為3m×4m，深度至挖出異物為止，確定地下物體種類，拍照取證。物探孔位沿道路橫向和縱向兩方向布置，孔間距15cm，樁徑1.5m的樁基每樁共探測29個孔位
2.3埋設護筒
樁徑1m直徑的護筒，用8mm的鋼板制作；樁徑1.5m直徑護筒，用10mm鋼板制作。其內徑比孔徑大20cm，高度一般為3.5m，為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側各焊一道加勁肋，加勁肋采用Φ20鋼筋焊接。護筒頂高出地面0.3m。護筒埋設采用挖埋法，即用旋挖鉆機配合人工開挖。埋設應準確、水平、垂直、穩固，護筒的四周應回填粘土并夯實。鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。護筒中心與設計樁位中心的偏差不得大于20mm，鋼護筒垂直度偏差不允許大于0.5%，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。
2.4鉆孔施工
旋挖鉆機通過自行履帶就位，鉆頭中心點對準樁位中心，同時調整鉆桅是否垂直，然后鉆進，其工作循環為：對孔→落鉆→鉆進→提鉆→反轉解鎖→提升鉆機回轉卸土→再對孔。每次鉆孔時在深度表上對零，以檢查鉆進情況。每一循環檢查鋼絲繩是否在滾筒槽內（通過后視窗檢查），檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股現象，如有及時更換。鉆孔過程中對地層采用泥漿護壁。泥漿的制備選用ZL400型制漿機兩臺，按照規定的配合比配置泥漿，每盤膨潤土攪拌時間為3分鐘，各種材料的加量誤差不得大于5%。
膨潤土：選用優質的膨潤土。
水、分散劑（工業用純堿）、絮凝劑（聚丙烯酰胺）
2.5成孔及沉渣檢查
（1）孔徑和孔形檢測：
? ?孔徑檢測在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行，用鋼筋探籠檢測。鋼筋探籠采用Φ28螺紋鋼制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100毫米，但不大于鉆孔的設計孔徑，長度等于孔徑的6倍，內部每1.5m設一道加勁箍，加勁箍用十字支撐固定檢測時，將探籠吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢表明孔徑大于給定的籠徑，且孔的豎直度滿足要求。
（2）孔深和孔底沉渣檢測：
? ?孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質量4kg～6kg，掛在測繩上，利用測錘自重錘擊檢查。測繩采用鋼尺進行校核，澆筑混凝土前檢查孔底沉渣厚度，要求厚度不大于5cm，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。
2.6鋼筋籠加工及聲測和注漿管安裝
（1）鋼筋籠在鋼筋廠內分節制作，節內鋼筋采用套筒連接，施工現場節與節之間采用單面焊連接。鋼筋籠采用胎具成型法，由人工纏繞綁扎。為確保鋼筋籠在運輸、吊裝過程中不變形，在鋼筋籠制作時，在加勁圈筋中用Φ28鋼筋制作十字鋼筋與加勁圈筋焊接支撐
鋼筋籠的制作應嚴格按照圖紙設計制作，允許偏差為：
主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，骨架外徑±10mm，骨架傾斜度±0.5%，骨架保護層厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。鋼筋籠按8m一節進行制作，分段制作的鋼筋籠，其主筋采用焊接并應遵守《混凝土結構工程施工及
驗收規范》GB50204-2002及相關規范。
（2）鋼筋骨架保護層
鋼筋保護層厚度為60mm。鋼筋籠焊接完后，要在鋼筋籠外焊接φ20mm的定位鋼筋，按設計長度、位置安裝。
（3）超聲波檢測管和注漿管安裝
根據設計要求，每根樁內埋設三根直徑57mm，壁厚3.0mm的聲測管，具體施工措施如下：
①鋼筋籠內聲測管和注漿管需要定位筋固定，采用φ10鋼筋焊接在骨架上，長度45cm，每3m一道等距布置在聲測管外圍，分段吊裝，接頭采用專用接頭連接；
②聲測管底端和頂端應采用專絲堵進行封堵；
③聲測管為便于樁基檢測及樁基后壓降施工，要求聲測管頂部高出地面50cm。
④樁長45m及以上的設置3道，樁長45m以下的設置兩道側注漿閥，側注漿閥的布設原理是：最下面一道距離樁底12m~18m、最上面一道距離樁頂8m~15m，每道側注漿閥豎向間距為12m。每道注漿閥對應一根注漿噴管，注漿管采用DN25鋼管，注漿噴頭管的外側打孔后（孔距10cm）纏防水塑料帶密封。樁側注漿時，漿液通過滲入和劈裂注入注漿點以上的樁土界面一定范圍內的土體中。注漿壓力根據地層性質和深度而定，風化巖壓力最高，軟土壓力最低。
導管使用前要檢查是否漏氣、漏水和變形，接頭是否牢固可靠，丈量導管組裝后的實際長度，定期進行接長水密試驗和接頭抗拉試驗，滿足要求后方可使用。
2.7鋼筋籠吊放
找勞務工人
(1)采用鋼筋運輸車運輸時要保證在每個加筋處設支承點，各支承點高度相等；采用人工抬運時，多設抬棍，并且保證抬棍在加筋處靠近骨架中心穿入，各抬棍受力均勻。鋼筋籠入孔采用吊車吊裝鋼筋籠起吊時，在頂部設置2個吊點（位置為頂部加強筋位置）用于垂直吊裝，在每節鋼筋籠中部設置1個吊點（加強筋位置）用于翻身起吊。在吊點位置多設1根Φ20加強筋;
(2)鋼筋籠吊至離地面0.3m～0.5m后，應檢查鋼筋籠是否平穩，根據鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副吊配合起鉤。主鉤慢慢起鉤提升，吊機副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。
(3)指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機旋轉應平穩，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強行入孔。
(4)當鋼筋籠下到B吊點時，暫停放下，拆下B吊點的鋼絲繩、卡環。當鋼筋籠繼續往下插入，到A吊點時，暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護筒頂，然后拆下A吊點的鋼絲繩、卡環。
(5)在第一節鋼筋籠吊放完成后，起吊第二節籠至孔口，進行主筋焊接，焊接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50％接頭數量錯開連接,相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于50cm，焊接長度采用單面焊為10d。鋼筋籠焊接前進行聲測管和灌漿管安裝。
全部主筋焊接完成，纏繞箍筋并梅花形點焊，經驗收合格后方可勻速下放。依次從最下節往上吊裝鋼筋籠直至整個鋼筋籠吊裝完成。
(6)最上節鋼筋籠下到孔口位置時，用槽鋼臨時將鋼筋籠支撐在孔口，根據筒頂標高和鋼筋籠頂標高，算出吊筋長度，焊接吊筋在鋼筋籠主筋上。吊筋采用Ф20圓鋼，吊筋頂端用Ф20圓鋼制作直徑為20的圓環作為耳筋。然后將吊鉤掛在吊筋上，緩緩下至設計位置，在鋼筋籠的頂吊圈內插兩根平行的槽鋼，橫放在枕木上，將整個籠體吊掛于護筒頂端兩側的方木上，確保鋼筋籠位置、高度準確。槽鋼采用[20號，每根長3m。
2.8安裝導管
導管要依次下放，并要記錄好導管下設順序、每根導管的長度、導管根數。下設導管時應防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管。
2.9清孔及沉渣測定
清孔
⑴ 清孔目的：由于安放鋼筋籠及導管，這段時間內，孔底會產生沉渣，所以鋼筋籠及導管就位后，利用導管進行清孔。
⑵ 清孔方法：在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管置換沉渣。
⑶ 清孔標準：孔深達到設計要求，孔底泥漿密度控制在1.03～1.1，黏度控制在17～20s,含沙率≤2%，復測沉渣厚度在50mm以內，才能灌注水下混凝土。
沉渣測定
樁孔經過清孔后，滿足摩擦樁孔底沉渣要求。孔底沉渣厚度測定采用帶圓錐形測錘的標準水文測繩進行，測錘重量≥1kg，沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣計算底起點位置，應以孔底錐體1/2高度處起算。
當沉渣厚度不滿足設計及規范要求時需按方案要求進行清孔。
2.10混凝土運輸與灌注
（1）結合混凝土拌合站至施工現場的運距，灌注過程中要充分考慮運距對混凝土塌落度的影響。
樁身混凝土灌注在二次清孔完成并檢驗沉渣厚度和泥漿比重符合規定后的半個小時內進行，并連續灌注直至樁完成。
（2）初灌量應使導管一次埋入砼1.0m以上，首批砼灌注方量的數量由現場計算確定，應能滿足導管初次埋置深度的需要。
（3）混凝土配比應遵循以下原則：混凝土的含砂率宜為0.43～0.47；坍落度宜為180～220mm；膠凝材料用量280～400kg/m3，最大水膠比0.55。
（4）在灌注混凝土前，首先吊入隔水塞，隔水塞比導管內徑小20～25mm，灌注混凝土前用鐵絲吊掛在導管內，混凝土達到首灌量時剪斷放塞，初灌時導管埋深大于1.0m，每次提升導管之前測一次導管內外徑混凝土面的高度，填寫水下混凝土灌注記錄表，繪制水下混凝土灌注曲線。當孔內混凝土面將要接近鋼筋籠的底端時，要防止鋼筋籠上浮。當灌注混凝土面接近設計標高時，要注意混凝土面使其符合設計要求，每次拆下的導管應及時沖洗干凈，灌完后必須沖洗漏斗、儲漿斗及其它專用工具。灌注工作必須連續進行，盡可能壓縮上料運輸吊斗、提管、拆管時間，嚴禁中途停工，灌注混凝土之前應測量混凝土坍落度，混凝土坍落度控制在180～220mm。混凝土灌注充盈系數為1～1.3，每個灌注樁取樣3組（每組3塊）試塊（邊長為100mm的立方體）。混凝土灌注完成后緩慢將導管拔出，導管提離混凝土面之前要反復插實，避免空心樁。水下混凝土連續施工，不許間斷，灌注過程須詳細記錄。對澆筑過程中的一切故障都要記錄備案
注意：
1、在各項試驗、測試合格后方可進行混凝土澆筑，在建筑過程中需全過程進行各項試驗、測試；
2、混凝土初灌使用的料斗容量必須滿足初灌導管埋深大于1m；
3、澆筑過程中時刻注意混凝土面高度，確保導管埋深處于2~6米范圍內；
4、當導管埋深超過允許范圍時，及時拔出導管，拔出的導管應當及時沖洗干凈碼放整齊。
2.11樁基檢測
成樁7天后進行超聲波檢測,檢測要求如下：
找工程項目
（1）、鉆孔灌注樁應100%埋設聲測管，超聲波檢測的樁數不應少于50%
（2）、高應變動測法的抽檢率不宜小于相近條件下總樁數的5%，且不少于5根。
（3）、樁基應100%進行完整性檢測。按此要求，未進行超聲波檢測盒高應變動測的樁，均應進行低應變反射波檢測.