檢驗批容量總體分兩類：
有限值
無限值
本題（無限值）檢驗批容量：指本檢驗批的工程量，按工程實際填寫，計量項目和單位按專業驗收規范里對檢驗批容量的規定。
認為有用，勞駕點個
。
4.2.1 室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
檢驗方法: 金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏;塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15 倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。
《給水管道及配件安裝檢驗批質量驗收記錄》表格示例及填寫說明
【規范名稱及編號】《建筑給水排水及采暖工程質量驗收規范》(GB 50242-2002)
【條文摘錄】
摘錄一：
4 室內給水系統安裝
4.1 一般規定
4.1.1 本章適用于工作壓力不大于1.0MPa 的室內給水和消火栓系統管道安裝工程的質量檢驗與驗收。
4.1.2 給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。
4.1.3 管徑小于或等于100mm 的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理;管徑大于100mm 的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。
4.1.4 給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。
4.1.5 給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。
4.1.6 銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝;當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。
4.1.7 給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可折卸的連接件。
4.1.8 冷、熱水管道同時安裝應符合下列規定：
1 上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。
2 垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。
4.2 給水管道及配件安裝
主控項目
4.2.1 室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
檢驗方法: 金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏;塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15 倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。
4.2.2 給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。檢驗方法:觀察和開啟閥門、水嘴等放水。
4.2.3 生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。檢驗方法:檢查有關部門提供的檢測報告。
4.2.4 室內直埋給水管道(塑料管道和復合管道除外)應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構應符合設計要求。
檢驗方法: 觀察或局部解剖檢查。
一般項目
4.2.5 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m;交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。
檢驗方法: 尺量檢查。
4.2.6 管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：
1 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。
2 焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
檢驗方法: 觀察檢查。
4.2.7 給水水平管道應有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。檢驗方法:水平尺和尺量檢查。
4.2.8 給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合表4.2.8的規定。
4.2.9 管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合本規范第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規定。
檢驗方法: 觀察、尺量及手扳檢查。
4.2.10 水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm;水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。
檢驗方法: 觀察和尺量檢查。
摘錄二：
4.4.8 管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合表4.4.8的規定。
