施工現場部分節點細部標準做法
一、模板陰角加固
? ? ? ? 雙排鋼管長短錯開200MM。雙向鋼管十字相交扣件鎖死，陰角處 2根木方橫放，十字交錯鋼管加固陰角處木方，空隙用木楔子頂嚴。
節點做法圖
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? ? ? ??長邊模板伸出一個木方長度，放一根木方釘一起，這樣橫向可以用鋼管加固，這樣解決了因為加固引起的截面變形，拼縫漏漿。
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二、外墻、樓梯間和電梯井混凝土豎向墻體接槎
? ? ? ??結構露面的混凝土墻體頂部側面100mm處預留對拉螺栓，間距不大于500mm，混凝土澆筑成型后，側面接縫處下部貼3mm厚15mm寬的雙面膠帶；模板下掛100mm（賠模式要考慮下掛長度），保證接縫處模板與混凝土充分搭接；預埋對拉螺栓桿處加設水平雙鋼管背楞，豎向木方背楞安裝長度要超過預埋對拉螺栓桿中心150mm；上層第一道對拉螺栓桿中心應設置在距地面結構標高200mm的位置，其余四道對拉螺栓桿根據模板展開圖依次設置。
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三、構造柱
? ? ? ??根據施工圖紙對砌體工程的構造柱進行深化設計，確定構造柱的位置與截面形狀；構造柱位置處植筋并綁扎鋼筋，注意箍筋抗震加密區的間距；砌筑馬牙槎根據砌筑邊線先退后進，退進尺寸為60mm，馬牙槎的高度不超過300mm，上下垂直；馬牙槎貼雙面膠帶，模板用對拉螺栓固定每排兩根，保證墻體不漏漿；模板支設高度一次到頂，在便于澆筑的一側設置喇叭口；混凝土澆筑時一次到位，與梁底密室不留縫隙，拆模后將喇叭口剔除。
節點做法圖
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四、空心砌塊水電線、盒的安裝
4.1利用砌塊孔洞暗敷法
? ? ? ??豎向管線利用孔洞穿行，砌塊最好選用雙排孔空心砌塊；盲孔砌塊盡量保留封底；砌筑和穿管線應配合進行；橫向管線埋設必須配合切割開槽；埋設管線開的槽、孔必須做好回填、密封，并采取必要的防裂措施。
4.2電器開關、電箱預制塊
? ? ? ??電器開關、電箱采用混凝土預制塊預埋處理，提前將開關預埋到符合墻體砌塊模數的混凝土預制塊中，包括接開關盒的線管，線管長出混凝土模塊150mm。然后砌筑時把砌塊底部鉆孔把線管連接到梁下線管接頭。
4.3電器開關、電箱預制塊
? ? ? ??線盒內填木屑，用塑料膠帶包裹嚴密；采用直徑8長300的鋼筋頭穿過線盒固定孔成框架，卡住線盒；用扎絲將線盒固定框綁扎在墻體鋼筋網片上，要求定位準確；線盒處墻體鋼筋網片焊接2根直徑12長度與墻等寬的限位鋼筋使線盒外表面與限位鋼筋端頭平齊，保證線盒外露面跟模板緊密解除，且鋼筋網片的保護層厚度要滿足規范要求15MM；模板拆除后，將木屑拿掉，用鐵絲穿尼龍線檢查管洞是否貫通，然后用擠塑板將線盒封掉。
五、可抽拉板條式樓梯
? ? ? ??消除施工縫夾渣，采用施工縫外側底板留縫二次封板，確保施工縫二次澆搗在混凝土接口處垃圾全部沖洗干凈，再插上封板澆混凝土，拆模后無夾渣現象。
六、梁柱核心區箍筋定型化施工工法
? ? ? ??采用核心區箍筋定型化施工工法的工藝，梁柱節點核心區柱子箍筋在板面以上排好間距，核心區箍筋四角用鋼筋焊接成型，并臨時綁扎固定。然后進行梁鋼筋架空綁扎，梁綁扎過程中先綁扎短跨方向主梁，再綁扎長跨方向主梁，最后綁扎次梁，當所有主次梁均綁扎完畢后，松開固定好的定型箍筋和臨時支架，使定型箍筋及主次梁整體下落，然后適當修整，完成鋼筋綁扎。
6.1工藝流程
? ? ? ? 核心區定型箍筋的焊接成型和臨時固定→綁扎短跨方向主梁→綁扎長跨方向主梁→綁扎次梁→定型箍筋和主次梁整體下落→修整完善鋼筋綁扎→驗收
6.2操作要點
1）定型箍筋的焊接成型和固定
? ? ? ??先把梁柱節點核心區的柱子箍筋按照圖紙設計間距和規范要求排好，核心區箍筋四角用C10鋼筋焊接牢固成型，并用扎絲臨時綁扎固定在板面以上的框架柱豎筋上。
2）綁扎短跨方向主梁
? ? ? ??固定好所有定型箍筋后，開始架空綁扎短跨方向的主梁，根據主梁的高度確定梁上下排主筋的位置，并將梁用臨時鋼管架架空綁扎箍筋至梁成型。
3）綁扎長跨方向主梁
? ? ? ??短跨方向主梁綁扎完成后，開始架空綁扎長跨方向主梁，將梁用臨時鋼管架架空綁扎箍筋至梁成型。
4）綁扎次梁
? ? ? ??在所有主梁均綁扎完畢后，開始架空綁扎次梁，將次梁用臨時鋼管架架空起來開始綁扎箍筋至次梁成型。
5）定型箍筋和主次梁整體下落
? ? ? ??當所有主次梁均綁扎完畢后，用塔吊將梁吊住松開定型箍筋的扎絲，依次撤掉架空梁下方的鋼管架，塔吊配合使主次梁整體緩慢下落到梁模板中。
6）完善修整
? ? ? ??所有主次梁下落到梁模板中后，仔細檢查每一道梁，是否有鋼筋間距改變，然后修整并按方案及規范要求加設梁底墊塊，確保鋼筋綁扎成型規范，符合設計及規范要求。
7）驗收
? ? ? ??梁鋼筋綁扎成型后按圖集規范及設計要求進行整體驗收。
七、槽鋼加固框架柱模板體系施工工法
? ? ? ??通過定尺膠封雙面覆膜模板與定位鉆孔槽鋼和高強螺桿組合的加固方式，來加固框架柱，柱截面尺寸已被材料的尺寸牢牢鎖定，只有達到要求后方能把框架柱模板合攏，槽鋼作為主龍骨還能作為第二道尺寸鎖定的材料。槽鋼作為主龍骨相對鋼管接觸面大，不易變形磨損，強度高，雙面覆膜模板對于混凝土的表觀質量起到決定性的作用。通過外控截面尺寸及垂直度，內控表觀質量，來解決混凝土常見的質量通病，確保一次成優。
7.1工藝流程
? ? ? ??場內材料控制→進場材料質量驗收→模板支模限位措施→模板安裝與加固
7.2模板安裝與加固
? ? ? ??1）柱模采用15mm覆膜木模板，柱模板根據截面尺寸需求，場外工廠化統一加工成型，現場安裝。模板采用木方及單肢槽鋼加固。為了避免漏漿，在陽角拼縫處加設雙面膠帶，為了加固方便快速和保證模板體系的牢固，柱箍采用[10進行加固，對截面為1100*1100、1200*1200的柱子，加設一根對拉螺栓。豎向背木方采用40×90mm木方，間距不大于100mm，
? ? ? ??2）按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先墊好塞海綿條。
? ? ? ??3）模板涂刷脫模劑后，定尺模板合模，如框架柱鋼筋有尺寸偏差，模板不會合攏，需提前進行，鋼筋的調整，不要強行擠壓模板，造成模板面層破損，會對表觀質量造成影響。
? ? ? ??4）木方龍骨間距不宜超過100MM，木方側面用小釘與模板固定，確保模板的受力均勻，木方表面順直，不能有缺陷，裂縫，發現不合格木方及時調換。
? ? ? ??5）槽鋼加固時，按柱子大小確定好對應的型號的槽鋼，從柱子根部150MM 起開始加固，柱箍：小于800采用單肢10#槽鋼，柱全高間距≤500mm。850-950采用單肢10#槽鋼，柱全高間距≤400mm。1000-1200采用單肢10#槽鋼，柱全高間距≤400mm.柱中間加設穿墻螺桿一道。
? ? ? ??6）用線墜在兩面檢測垂直度。周邊搭設鋼管架，利用預埋地錨為支點進行支撐校正。保證螺栓孔能順利穿入螺桿，如鉆孔距柱邊大于105MM或螺桿穿不進去即為不是本柱子所應該使用的槽鋼，槽鋼緊貼木方龍骨，穿入螺桿，調整位置后螺母擰緊。詳見柱模板支設示意圖；
? ? ? ??7）加固后，用砂漿將柱根部孔洞堵密實。澆筑完砼后，拆卸槽鋼時需用毛刷子除掉表面掉落浮漿。應注意砼澆筑時，從柱根部起2m附近，澆筑速度放緩。
八、衛生間降板施工質量成優
? ? ? ??衛生間降板在采用木模板情況下，模板切割尺寸和材料剛度難以控制，降板部位模板材料全部改用50×50×4mm方鋼和∟50×50×3mm角鋼（衛生間降板高度50mm），利用鋼制模板剛度高，不易變形的特點，結合方鋼和角鋼尺寸固定的特性，組合設計降板部位模板，這樣既保證了衛生間內凈尺寸，又保證了模板體系的剛度。
? ? ? ??鋼制模板接頭節點處采用螺栓連接
? ? ? ??相鄰方鋼在接頭節點部位通過∟50×50×3mm角鋼連接，距離方鋼邊緣50mm焊接角鋼，角鋼上部使用鉆機打孔，采用M10螺栓固定相鄰方鋼。部分接頭節點處方鋼采用焊接（如若轉角部位全部采用焊接，輪廓較大，不方便搬運，不易拆除，見下圖），方鋼端部木方填塞封閉。
? ? ? ??鋼制模板定型化，采用特制馬凳定位
? ? ? ??根據標準層降板部位的實際尺寸，依次量身制作定型化鋼制吊模，降板部位四邊均采用方鋼做模板，接頭節點處角鋼用螺栓緊固封閉。現場鋼筋綁扎完成后，在作業面組裝鋼制吊模，根據衛生間四周梁邊定位控制線確定吊模位置。
? ? ? ??采用直徑12鋼筋制作鋼筋馬凳，馬凳兩端焊接φ8豎向限位鋼筋，水平間距200mm左右，高度30～40mm，小于降板高差，防止混凝土澆筑完成后限位鋼筋外漏。馬凳放置在吊模接頭節點部位（馬凳支腿端部采用防銹油處理，防止返銹），豎向限位鋼筋緊貼方鋼外側，調整完成后，馬凳筋與板筋點焊牢固，防止混凝土澆筑發生偏移，至此吊模安裝完成（見下圖）。
? ? ? ??通過上述措施既保證了吊模的整體性，又可隨時整拼整拆。通過鋼制吊模的定型化可以杜絕偏位、漲模等現象的發生，保證了混凝土構件成型質量，截面尺寸。且吊模一次成型后，可層層周轉使用，減輕模板安裝施工時勞動強度，提高工作效率。