一、施工依據
基礎平面圖、結構總說明（施工時還應注意是否有設計變更、工程洽商記錄、工作聯系單等）
二、施工圖紙
從基礎平面圖中基礎設計說明中第2條確定：獨立基礎混凝土強度等級為C30。
三、施工現場圖片
四、驗收規范
【規范名稱及編號】《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）
【條文摘錄】
7.4混凝土施工
主控項目
7.4.1混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取。
檢查數量：對同一配合比混凝土，取樣與試件留置應符合下列規定：
1每拌制100盤且不超過100m3時，取樣不得少于一次；
2每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次；
3連續澆筑超過1000m3時，每200m3取樣不得少于一次；
4每一樓層取樣不得少于一次：
5每次取樣應至少留置一組試件。
檢驗方法：檢查施工記錄及混凝土強度試驗報告。
一般項目
7.4.2后澆帶的留設位置應符合設計要求。后澆帶和施工縫的留設及處理方法應符合施工方案要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
7.4.3混凝土澆筑完畢后應及時進行養護，養護時間以及養護方法應符合施工方案要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，檢查混凝土養護記錄。
五、檢驗批選用
筏形基礎、箱型基礎檢驗批選用地基與基礎分部，基礎子分部，筏形與箱形基礎分項里面的檢驗批；其他類型鋼筋混凝土基礎選用鋼筋混凝土擴展基礎分項里面的檢驗批。我們圖紙總說明為獨立基礎，因此選用鋼筋混凝土擴展基礎分項里面的檢驗批。
[GB50204-2015]混凝土結構工程施工質量驗收規范：http://www.39xt.com/DataSee_20225_1.aspx
[GB50666-2011]混凝土結構工程施工規范：http://www.39xt.com/DataSee_6743_1.aspx
[GB50300-2013]建筑工程施工質量驗收統一準：http://www.39xt.com/DataSee_18624_1.aspx
六、檢驗批及混凝土施工記錄實例
注：混凝土施工記錄依據隨車附帶的商品混凝土和現場實際情況填寫。
檢驗批填寫視頻：
http://www.39xt.com/Video_View_3388.aspx
現場混凝土試塊制作：
Ⅰ標準養護試塊：
取樣方法：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200mm3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件；
取樣數量：一組3塊；
檢測依據：《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015》、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 50107-2010 ?；
Ⅱ同條件養護試塊：
（混凝土強度檢驗時的等效養護齡期可取日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期，且不應小于14d。日平均溫度為0℃及以下的齡期不計入。）
取樣方法：對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；?同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；?同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，試塊置放于鋼筋籠中，加鎖，并應采取相同的養護方法。
取樣數量：一組3塊；
檢測依據：《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015》、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 50107-2010 ?；
Ⅲ拆模試塊：
作用：主要用于檢測梁板、懸挑構件，根據不同條件確定需要達到的強度。同樣是同條件試塊（需要多留置幾組）
板：當跨度≤2時為 ≥50％；當跨度 >2,≤8時為≥75％；當跨度 >8為 ≥100％；梁、拱、殼：當跨度≤8時為 ≥75；當跨度>8時為≥100％；懸臂構件：不管跨度多大，均必須達到100％。
取樣數量：一組3塊；
檢測依據：《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015》、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T 50107-2010 ?；
試塊的制作
1.在混凝土拌制前，先將試模擦拭干凈，去除模內雜物，并在模內涂一層廢機油或脫模劑。
2.機械振動法搗實混凝土試塊。將混凝土拌和物分一次裝滿試模， 用振搗棒初步搗實使混凝土拌和物高出試模，放在振動臺上，一手扶住試模，一手用鐵抹子在混凝上表面施壓，并不斷來回控抹。按混凝土坍落度確定振動時間， 必須保證棍凝 上 能搗密實。 待振搗時間即將結束時， 用鐵抹子刮去表面多余的棍凝土，并將表面抹平。同一組的試塊，每塊振動時間應相同。
3.人工搗實試塊。 棍凝土拌和物分兩層裝，每層約為1 / 2 ，每層插搗次數一般為2 5 次。 插搗時應在混凝土全面積上由邊緣逐漸向中心均勻地進行。 插搗底層時，搗棒應達到試模底面，搗上層時搗棒應插入該層底面以下2 - 3 c m處， 面層插搗完畢后， 用抹子沿四邊模壁插搗數下，以消除混凝 L與試模接觸面的氣泡，可避免蜂窩、麻面現象，再用抹子刮去表面多余的混凝上， 將表面抹光， 使混凝土略高于試模。 靜置半小時后， 對試塊進行第二次抹壓， 將試塊仔細抹光抹平， 控制試塊的尺寸誤差。
4.拆模。試塊成型后，用濕布覆蓋表面，在室溫為1 6~2 0℃下少放置一晝夜，但不超過兩晝夜，進行拆模，試塊拆模后，應立即進行編號，并在試塊上寫清清楚混凝上強度等級、 工程部位及制作日期。
注：
1.先搞清楚標號，再按規范要求取樣，在做試塊時要振搗密實，同條件養護到累計溫度送檢，整個過程必須真實，不能弄虛做假，忠實與實際情況。
2.施工單位自己做試塊也是對商混站的監督，很有必要。
3.混凝土人工振搗可以分三層，制作更好。
4.人工振搗時四個角處可不必振搗過密，避免角處有石子，拆模時容易掉角。