混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影響混凝土坍落度的因素主要有級(jí)配變化、含水量、衡器的稱量偏差、外加劑的用量，容易被忽視的還有水泥的溫度等。 坍落度是指混凝土的和易性，具體來說就是保證施工的正常進(jìn)行，其中包括混凝土的保水性，流動(dòng)性和粘聚性。 現(xiàn)場取混凝土，準(zhǔn)備坍落度桶鍬等東西，將坍落筒放于不吸水的剛性平板上，模板或者鋼板，漏斗放在坍落筒上，腳踩踏板。 拌和物分三層裝入筒內(nèi)，每層高度約占筒高的三分之一。每層用搗棒沿螺旋線由邊緣至中心插搗25次。各次插搗應(yīng)在界面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗其他兩層時(shí)，應(yīng)插透本層并插入下層約20mm～30mm。 裝填結(jié)束后，用鏝刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周圍的混凝土。隨即立即提起坍落筒，提筒在5-10s內(nèi)完成，并使混凝土不受橫向及扭力作用。從開始裝料到提出坍落度筒整個(gè)過程應(yīng)在150s內(nèi)完成。 坍落度的測試方法：用一個(gè)上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭狀的塌落度桶，灌入混凝土后搗實(shí)，然后豎直向上拔起桶，拔起過程中不得碰到混凝土以免影響測量數(shù)據(jù)，混凝土因自重產(chǎn)生塌落現(xiàn)象，用桶高(300mm)減去塌落后混凝土最高點(diǎn)的高度，稱為塌落度.如果差值為10mm，則塌落度為10。 將坍落筒放在錐體混凝土試樣一旁，筒頂平放一個(gè)朝向拌和物...閱讀全文

1、 泵送混凝土塌落度損失、坍落度不穩(wěn)定問題的原因及解決方法 1．1 產(chǎn)生原因 （1） 混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起混凝土塌落度損失快。 （2） 混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。 （3） 天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土塌落度損失快。 （4） 初始混凝土塌落度太小，單位用水量太少。 （5） 工地現(xiàn)場與攪拌站協(xié)調(diào)不好，使罐車壓車、塞車時(shí)間太長，導(dǎo)致混凝土塌落度損失過大。 （6）混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計(jì)量誤差大，不穩(wěn)定。 （7）粗、細(xì)骨料含水率變化。（8）水泥混倉存放，混合使用。 1．2 解決途徑 （1） 調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)。施工前，務(wù)必做混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。 （2） 調(diào)整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，將混凝土初始塌落度調(diào)整到200mm以上。 （3） 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。 （4） 適量加大混凝土外加劑摻量, 外加劑中調(diào)整緩凝成份（尤其在溫度比平常氣溫高得多時(shí)）。 （5） 防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。 （6） 選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。 （7） 改善混凝土運(yùn)輸車的保水、降溫裝置。 （8） 計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定，并具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效合格證，加強(qiáng)自檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確。（9） 加強(qiáng)骨料含水率的檢測，變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比。 （10）進(jìn)庫水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號(hào)分別貯存、使用。 1...閱讀全文

混凝土（地坪）起砂、無強(qiáng)度的原因 混凝土表面無強(qiáng)度、起砂是商品混凝土施工中常見的質(zhì)量糾紛問題之一，其表現(xiàn)為表面強(qiáng)度不足，最終將產(chǎn)生露石、表層剝落等耐久性問題。起粉、起砂問題，對(duì)混凝土的外觀、耐磨性和回彈強(qiáng)度有直接影響，對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)體的強(qiáng)度和鉆孔取芯強(qiáng)度影響不顯著。 形成原因 1、使用時(shí)間不當(dāng) 工程實(shí)踐充分證明：當(dāng)水泥混凝土地面尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，就在其上面進(jìn)行下道工序的施工，使地面表層受到頻繁的振動(dòng)和摩擦，很容易導(dǎo)致地面起砂。這種情況在氣溫較低時(shí)尤為顯著。 2、水灰比過大 科學(xué)實(shí)驗(yàn)證明：常用的水泥在進(jìn)行水化反應(yīng)時(shí)，所需要的水量約為水泥質(zhì)量的25%，即水泥砂漿的水灰比為0.25左右。這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應(yīng)的用水量，但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動(dòng)性，水灰比往往在0.40-0.60范圍內(nèi)。但是，水灰比與水泥混凝土地面的強(qiáng)度成反比，如果用水量過大，不僅會(huì)大降低水泥混凝土地面面層的強(qiáng)度，而且還會(huì)造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低水泥混凝土地面表面的強(qiáng)度，由此就會(huì)出現(xiàn)水泥混凝土地面起灰起砂的問題。 3、施工工序不當(dāng) 由于不了解水泥凝結(jié)硬化的基本原理，水泥混凝土地面壓光工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成水泥混凝土地面壓光時(shí)間過早或過晚。工程實(shí)踐表明，如果壓光過早，水泥水化反應(yīng)剛剛開始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的游離水比較多，雖然經(jīng)過壓光，表面仍會(huì)出現(xiàn)一層水，這樣將嚴(yán)重...閱讀全文

預(yù)拌混凝土質(zhì)量好不好，經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)員可以看出很多端倪。混凝土是否充分?jǐn)嚢瑁繑嚢栀|(zhì)量是否滿足要求？這些經(jīng)驗(yàn)積累下來的技巧，總結(jié)如下。 最短攪拌時(shí)間 預(yù)拌混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定。 （1）當(dāng)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r，最短攪拌時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定，并且每盤攪拌時(shí)間不得低于30s。在制備C50以上強(qiáng)度等級(jí)的混凝土或采用引氣劑、膨脹劑、防水劑時(shí)應(yīng)相應(yīng)增加攪拌時(shí)間。 （2）當(dāng)采用翻斗車運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。 水灰比和水泥用量 混凝土的最大水灰比不超過0.55，最大水泥用量不得超過500kg/m3（包括替代部分水泥的混合材料），大體積混凝土不超過350kg/m3，最小水泥用量不少于250kg/m3。 均勻性 混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析、泌水現(xiàn)象。 運(yùn)輸 （1）運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)排干凈筒內(nèi)積水。運(yùn)輸過程中應(yīng)確保混凝土不離析、不分層，并應(yīng)控制混凝土拌合物性能滿足施工要求。卸料前應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s。 （2）當(dāng)需要在卸料前摻入外加劑時(shí)，運(yùn)輸車應(yīng)快速進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定。 （3）運(yùn)輸途中，若因坍落度損失過大而卸料困難，可采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快速旋轉(zhuǎn)攪拌罐措施予以調(diào)整，嚴(yán)禁向運(yùn)輸車內(nèi)的混凝土任意加水。 （4）混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，攪拌簡應(yīng)保持3～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。 （5）當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土運(yùn)輸應(yīng)保...閱讀全文

防水保護(hù)層細(xì)石混凝土資料怎么報(bào)驗(yàn)？是按保護(hù)層檢驗(yàn)批？還是按細(xì)石混凝澆筑報(bào)驗(yàn)：模板 鋼筋 砼 模板拆除？...閱讀全文

想請(qǐng)教一下各位，鋼筋混凝土的密度是多少？鋼筋混凝土密度是怎么算的啊？...閱讀全文

混凝土構(gòu)件中，為什么要加入鋼筋？...閱讀全文

樓地面混凝土墊層用哪個(gè)檢驗(yàn)批做？ 還有一個(gè)問題想問下老師們，基礎(chǔ)試塊報(bào)告未出，但質(zhì)監(jiān)站允許先組織基礎(chǔ)分部驗(yàn)收合格了，質(zhì)監(jiān)站要求等報(bào)告出來后在將報(bào)告資料送質(zhì)監(jiān)站檢查，基礎(chǔ)驗(yàn)收日期按檢查報(bào)告的日期填寫。有個(gè)問題是我們等到報(bào)告出來后，該樓主體二層的混凝都要澆筑完成了呀，澆筑混凝土我要做試塊的呀.這個(gè)日期對(duì)不上閉合不了怎么辦？???????...閱讀全文

請(qǐng)教一下各位瀝青混凝土密度怎么算？ 瀝青砼密度是多少？...閱讀全文

跟大家討論一下混凝土外加劑的作用有什么...閱讀全文