蒸汽管道系統安裝檢驗批驗收質量驗收記錄填寫范例
蒸汽管道系統安裝檢驗批驗收質量驗收記錄填寫說明
一、填寫依據
???《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016。
二、檢驗批劃分
????按設備類型、系統類別劃分檢驗批。
8.2主控項目
8.2.1 制冷機組及附屬設備的安裝應符合下列規定：
????1 制冷（熱）設備、制冷附屬設備產品性能和技術參數應符合設計要求，并應具有產品合格證書、產品性能檢驗報告。
????2 設備的混凝土基礎應進行質量交接驗收，且應驗收合格。
????3 設備安裝的位置、標高和管口方向應符合設計要求。采用地腳螺栓固定的制冷設備或附屬設備，墊鐵的放置位置應正確，接觸應緊密，每組墊鐵不應超過3塊；螺栓應緊固，并應采取防松動措施。
????檢查數量：全數檢查。
????檢查方法：觀察、核對設備型號、規格；查閱產品質量合格證書、性能檢驗報告和施工記錄。
8.2.2 制冷劑管道系統應按設計要求或產品要求進行強度、氣密性及真空試驗，且應試驗合格。
????檢查數量：全數檢查。
????檢查方法：觀察、旁站、查閱試驗記錄。
8.2.7 蒸汽壓縮式制冷系統管道、管件和閥門的安裝應符合下列規定：
????l 制冷系統的管道、管件和閥門的類別、材質、管徑、壁厚及工作壓力等應符合設計要求，并應具有產品合格證書、產品性能檢驗報告。
????2 法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內的介質性能相適應。
????3 制冷循環系統的液管不得向上裝成"Ω"形；除特殊回油管外，氣管不得向下裝成"ひ"形；液體支管引出時，必須從干管底部或側面接出；氣體支管引出時，應從干管頂部或側面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍支管直徑，且不應小于200mm。
????4 管道與機組連接應在管道吹掃、清潔合格后進行。與機組連接的管路上應按設計要求及產品技術文件的要求安裝過濾器、閥門、部件、儀表等，位置應正確、排列應規整；管道應設獨立的支吊架；壓力表距閥門位置不宜小于200mm。
????5 制冷設備與附屬設備之間制冷劑管道的連接，制冷劑管道坡度、坡向應符合設計及設備技術文件的要求。當設計無要求時，應符合表8.2.7的規定。
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????6 制冷系統投入運行前，應對安全閥進行調試校核，開啟和回座壓力應符合設備技術文件要求。
????7 系統多余的制冷劑不得向大氣直接排放，應采用回收裝置進行回收。
????檢查數量：按I方案。
????檢查方法：核查合格證明文件，觀察、尺量，查閱測量、調試校核記錄。
8.3一般項目
8.3.1 制冷（熱）機組與附屬設備的安裝應符合下列規定：
????1 設備與附屬設備安裝允許偏差和檢驗方法應符合表8.3.1的規定。
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????2 整體組合式制冷機組機身縱、橫向水平度的允許偏差應為1‰。當采用墊鐵調整機組水平度時，應接觸緊密并相對固定。
????3 附屬設備的安裝應符合設備技術文件的要求，水平度或垂直度允許偏差應為1‰。
????4 制冷設備或制冷附屬設備基（機）座下減振器的安裝位置應與設備重心相匹配，各個減振器的壓縮量應均勻一致，且偏差不應大于2mm。
????5 采用彈性減振器的制冷機組，應設置防止機組運行時水平位移的定位裝置。
????6 冷熱源與輔助設備的安裝位置應滿足設備操作及維修的空間要求，四周應有排水設施。
????檢查數量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：水準儀、經緯儀、拉線和尺量檢查，查閱安裝記錄。
8.3.3 制冷劑管道、管件的安裝應符合下列規定：
????l 管道、管件的內外壁應清潔干燥，連接制冷機的吸、排氣管道應設獨立支架；管徑小于或等于40mm的銅管道，在與閥門連接處應設置支架。水平管道支架的間距不應大于1.5m，垂直管道不應大于2.0m；管道上、下平行敷設時，吸氣管應在下方。
????2 制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于3.5倍管道直徑，最大外徑與最小外徑之差不應大于8‰的管道直徑，且不應使用焊接彎管及皺褶彎管。
????3 制冷劑管道的分支管，應按介質流向彎成90°與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5倍管道直徑的壓制彎管。
????4 銅管切口應平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差應為管徑的1%；管擴口應保持同心，不得有開裂及皺褶，并應有良好的密封面。
????5 銅管采用承插釬焊焊接連接時，承插口深度應符合表8.3.3的規定，承口應迎著介質流動方向。當采用套管釬焊焊接連接時，插接深度不應小于表8.3.3中最小承插連接的規定；當采用對接焊接時，管道內壁應齊平，錯邊量不應大于10%壁厚，且不大于1mm。
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????6 管道穿越墻體或樓板時，應加裝套管；管道的支吊架和鋼管的焊接應按本規范第9章的規定執行。
????檢查數量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：尺量、觀察檢查。
8.3.4 制冷劑系統閥門的安裝應符合下列規定：
????l 制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.5倍，時間不得少于5min；嚴密性試驗壓力應為閥門公稱壓力的1.1倍，持續時間30s不漏為合格。
????2 閥體應清潔干燥、不得有銹蝕，安裝位置、方向和高度應符合設計要求。
????3 水平管道上閥門的手柄不應向下，垂直管道上閥門的手柄應便于操作。
????4 自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包應裝在蒸發器出口處的回氣管上，與管道應接觸良好、綁扎緊密。
????5 安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，排氣管的出口應朝向安全地帶，排液管應裝在泄水管上。
????檢查數量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。
8.3.5 制冷系統的吹掃排污應采用壓力為0.5MPa～0.6MPa（表壓）的干燥壓縮空氣或氮氣，應以白色（布）標識靶檢查5min，目測無污物為合格。系統吹掃干凈后，系統中閥門的閥芯拆下清洗應干凈。
????檢查數量：全數檢查。
????檢查方法：觀察、旁站或查閱試驗記錄。