制冷劑灌注檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄填寫范例
制冷劑灌注檢驗批驗收質(zhì)量驗收記錄填寫說明
一、填寫依據(jù)
???《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。
二、檢驗批劃分
????按設(shè)備類型、系統(tǒng)類別劃分檢驗批。
8.2主控項目
8.2.1 制冷機組及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1 制冷（熱）設(shè)備、制冷附屬設(shè)備產(chǎn)品性能和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告。
????2 設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)進行質(zhì)量交接驗收，且應(yīng)驗收合格。
????3 設(shè)備安裝的位置、標高和管口方向應(yīng)符合設(shè)計要求。采用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或附屬設(shè)備，墊鐵的放置位置應(yīng)正確，接觸應(yīng)緊密，每組墊鐵不應(yīng)超過3塊；螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)采取防松動措施。
????檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
????檢查方法：觀察、核對設(shè)備型號、規(guī)格；查閱產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告和施工記錄。
8.2.2 制冷劑管道系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn)品要求進行強度、氣密性及真空試驗，且應(yīng)試驗合格。
????檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
????檢查方法：觀察、旁站、查閱試驗記錄。
8.2.3 直接膨脹蒸發(fā)式冷卻器的表面應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動；冷卻器四周的縫隙應(yīng)堵嚴，冷凝水排放應(yīng)暢通。
????檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
????檢查方法：觀察檢查。
8.2.6 組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，應(yīng)進行系統(tǒng)管路吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗，技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。
????檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
????檢查方法：旁站觀察，查閱試驗及試運行記錄。
8.2.7 蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
????l 制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的類別、材質(zhì)、管徑、壁厚及工作壓力等應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告。
????2 法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)。
????3 制冷循環(huán)系統(tǒng)的液管不得向上裝成"Ω"形；除特殊回油管外，氣管不得向下裝成"ひ"形；液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不應(yīng)小于200mm。
????4 管道與機組連接應(yīng)在管道吹掃、清潔合格后進行。與機組連接的管路上應(yīng)按設(shè)計要求及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求安裝過濾器、閥門、部件、儀表等，位置應(yīng)正確、排列應(yīng)規(guī)整；管道應(yīng)設(shè)獨立的支吊架；壓力表距閥門位置不宜小于200mm。
????5 制冷設(shè)備與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，制冷劑管道坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的要求。當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表8.2.7的規(guī)定。
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????6 制冷系統(tǒng)投入運行前，應(yīng)對安全閥進行調(diào)試校核，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。
????7 系統(tǒng)多余的制冷劑不得向大氣直接排放，應(yīng)采用回收裝置進行回收。
????檢查數(shù)量：按I方案。
????檢查方法：核查合格證明文件，觀察、尺量，查閱測量、調(diào)試校核記錄。
8.2.8 氨制冷機應(yīng)采用密封性能良好、安全性好的整體式冷水機組。除磷青銅材料外，氨制冷劑的管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料，管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)管道的焊縫應(yīng)進行射線照相檢驗，抽檢率應(yīng)為10%，以質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。
????檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
????檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。
8.3一般項目
8.3.1 制冷（熱）機組與附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1 設(shè)備與附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8.3.1的規(guī)定。
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????2 整體組合式制冷機組機身縱、橫向水平度的允許偏差應(yīng)為1‰。當采用墊鐵調(diào)整機組水平度時，應(yīng)接觸緊密并相對固定。
????3 附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，水平度或垂直度允許偏差應(yīng)為1‰。
????4 制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備基（機）座下減振器的安裝位置應(yīng)與設(shè)備重心相匹配，各個減振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，且偏差不應(yīng)大于2mm。
????5 采用彈性減振器的制冷機組，應(yīng)設(shè)置防止機組運行時水平位移的定位裝置。
????6 冷熱源與輔助設(shè)備的安裝位置應(yīng)滿足設(shè)備操作及維修的空間要求，四周應(yīng)有排水設(shè)施。
????檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：水準儀、經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查，查閱安裝記錄。
8.3.2 模塊式冷水機組單元多臺并聯(lián)組合時，接口應(yīng)牢固、嚴密不漏，外觀應(yīng)平整完好，目測無扭曲。
????檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
????檢查方法：尺量、觀察檢查。
8.3.3 制冷劑管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
????l 管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔干燥，連接制冷機的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)獨立支架；管徑小于或等于40mm的銅管道，在與閥門連接處應(yīng)設(shè)置支架。水平管道支架的間距不應(yīng)大于1.5m，垂直管道不應(yīng)大于2.0m；管道上、下平行敷設(shè)時，吸氣管應(yīng)在下方。
????2 制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5倍管道直徑，最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于8‰的管道直徑，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管。
????3 制冷劑管道的分支管，應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5倍管道直徑的壓制彎管。
????4 銅管切口應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差應(yīng)為管徑的1%；管擴口應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面。
????5 銅管采用承插釬焊焊接連接時，承插口深度應(yīng)符合表8.3.3的規(guī)定，承口應(yīng)迎著介質(zhì)流動方向。當采用套管釬焊焊接連接時，插接深度不應(yīng)小于表8.3.3中最小承插連接的規(guī)定；當采用對接焊接時，管道內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不應(yīng)大于10%壁厚，且不大于1mm。
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????6 管道穿越墻體或樓板時，應(yīng)加裝套管；管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的規(guī)定執(zhí)行。
????檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：尺量、觀察檢查。
8.3.4 制冷劑系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
????l 制冷劑閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍，時間不得少于5min；嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時間30s不漏為合格。
????2 閥體應(yīng)清潔干燥、不得有銹蝕，安裝位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計要求。
????3 水平管道上閥門的手柄不應(yīng)向下，垂直管道上閥門的手柄應(yīng)便于操作。
????4 自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器出口處的回氣管上，與管道應(yīng)接觸良好、綁扎緊密。
????5 安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。
????檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。
8.3.5 制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.5MPa～0.6MPa（表壓）的干燥壓縮空氣或氮氣，應(yīng)以白色（布）標識靶檢查5min，目測無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗應(yīng)干凈。
????檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
????檢查方法：觀察、旁站或查閱試驗記錄。