管道快速接口安裝檢驗批驗收質量驗收記錄填寫范例
管道快速接口安裝檢驗批驗收質量驗收記錄填寫說明
一、填寫依據
????《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016。
二、檢驗批劃分
????按材料、系統類別劃分檢驗批。
9.2主控項目
9.2.1 空調水系統設備與附屬設備的性能、技術參數，管道、管配件及閥門的類型、材質及連接形式應符合設計要求。
????檢查數量：按I方案。
????檢查方法：觀察檢查、查閱產品質量證明文件和材料進場驗收記錄。
9.2.2 管道的安裝應符合下列規定：
????1 隱蔽安裝部位的管道安裝完成后，應在水壓試驗，合格后方能交付隱蔽工程的施工。
????2 并聯水泵的出口管道進入總管應采用順水流斜向插接的連接形式，夾角不應大于60°。
????3 系統管道與設備的連接應在設備安裝完畢后進行。管道與水泵、制冷機組的接口應為柔性接管，且不得強行對口連接。與其連接的管道應設置獨立支架。
????4 判定空調水系統管路沖洗、排污合格的條件是目測排出口的水色和透明度與入口的水對比應相近，且無可見雜物。當系統繼續運行2h以上，水質保持穩定后，方可與設備相貫通。
????5 固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構體的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20mm～50mm，且不得將套管作為管道支撐。當穿越防火分區時，應采用不燃材料進行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。
????檢查數量：按I方案。
檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。
9.2.3 管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無要求時，應符合下列規定：
????l 冷（熱）水、冷卻水與蓄能（冷、熱）系統的試驗壓力，當工作壓力小于或等于1.0MPa時，應為1.5倍工作壓力，最低不應小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，應為工作壓力加0.5MPa。
????2 系統最低點壓力升至試驗壓力后，應穩壓lOmin，壓力下降不應得大于0.02MPa，然后應將系統壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。對于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷（熱）水、冷卻水管道系統，當采用分區、分層試壓時，在該部位的試驗壓力下，應穩壓lOmin，壓力不得下降，再將系統壓力降至該部位的工作壓力，在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。
????3 各類耐壓塑料管的強度試驗壓力（冷水）應為1.5倍工作壓力，且不應小于0.9MPa；嚴密性試驗壓力應為1.15倍的設計工作壓力。
????4 凝結水系統采用通水試驗，應以不滲漏，排水暢通為合格。
????檢查數量：全數檢查。
????檢查方法：旁站觀察或查閱試驗記錄。
9.2.4 閥門的安裝應符合下列規定：
????l 閥門安裝前應進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《工業閥門 ?標志》GB/T 12220的有關規定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統冷、熱水運行轉換調節功能的閥門和止回閥，應進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗，且應試驗合格。其他閥門可不單獨進行試驗。殼體強度試驗壓力應為常溫條件下公稱壓力的1.5倍，持續時間不應少于5min．閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗壓力應為公稱壓力的1.1倍，在試驗持續的時間內應保持壓力不變，閥門壓力試驗持續時間與允許泄漏量應符合表9.2.4的規定。
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????2 閥門的安裝位置、高度、進出口方向應符合設計要求，連接應牢固緊密。
????3 安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝向下。
????4 動態與靜態平衡閥的工作壓力應符合系統設計要求，安裝方向應正確。閥門在系統運行時，應按參數設計要求進行校核、調整。
????5 電動閥門的執行機構應能全程控制閥門的開啟與關閉。
????檢查數量：安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門全數檢查，其他款項按I方案。
????檢查方法：按設計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。
9.3一般項目
9.3.1 采用建筑塑料管道的空調水系統，管道材質及連接方法應符合設計和產品技術的要求，管道安裝尚應符合下列規定：
????1 采用法蘭連接時，兩法蘭面應平行，誤差不得大于2mm。密封墊為與法蘭密封面相配套的平墊圈，不得突入管內或突出法蘭之外。法蘭連接螺栓應采用兩次緊固，緊固后的螺母應與螺栓齊平或略低于螺栓。
????2 電熔連接或熱熔連接的工作環境溫度不應低于5℃環境。插口外表面與承口內表面應作小0.2mm的刮削，連接后同心度的允許誤差應為2%；熱熔熔接接口圓周翻邊應飽滿、勻稱，不應有缺口狀缺陷、海綿狀的浮渣與目測氣孔。接口處的錯邊應小于10%的管壁厚。承插接口的插入深度應符合設計要求，熔融的包漿在承、插件間形成均勻的凸緣，不得有裂紋凹陷等缺陷。
????3 采用密封圈承插連接的膠圈應位于密封槽內，不應有皺折扭曲。插入深度應符合產品要求，插管與承口周邊的偏差不得大于2mm。
????檢查數量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：尺量、觀察檢查，驗證產品合格證書和試驗記錄。
9.3.4 法蘭連接管道的法蘭面應與管道中心線垂直，且應同心。法蘭對接應平行，偏差不應大于管道外徑的1.5‰，且不得大于2mm。連接螺栓長度應一致，螺母應在同一側，并應均勻擰緊。緊固后的螺母應與螺栓端部平齊或略低于螺栓。法蘭襯墊的材料、規格與厚度應符合設計要求。
????檢查數量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：尺量、觀察檢查。
9.3.5 鋼制管道的安裝應符合下列規定：
????l 管道和管件安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。管道安裝后應保持管內清潔。
????3 冷（熱）水管道與支、吊架之間，應設置襯墊。襯墊的承壓強度應滿足管道全重，且應采用不燃與難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊。襯墊的厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于或等于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、上下兩襯墊接合面的空隙應填實。
????4 管道安裝允許偏差和檢驗方法應符合表9.3.5的規定。安裝在吊頂內等暗裝區域的管道，位置應正確，且不應有侵占其他管線安裝位置的現象。
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????檢查數量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：尺量、觀察檢查。
9.3.9 采用聚丙烯(PP-R)管道時，管道與金屬支、吊架之間應采取隔絕措施，不宜直接接觸，支、吊架的間距應符合設計要求。當設計無要求時，聚丙烯(PP-R)冷水管支、吊架的間距應符合表9.3.9的規定，使用溫度大于或等于60℃熱水管道應加寬支承面積。
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????檢查數量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：觀察檢查。