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山東資料范例

第二部分 樁基工程施工技術(shù)及質(zhì)量驗(yàn)收資料

第四部分 建筑裝飾裝修工程施工技術(shù)及質(zhì)量驗(yàn)收資料

第五部分 屋面工程施工技術(shù)及質(zhì)量驗(yàn)收資料

第十二部分 單位工程竣工資料

附錄E 住宅工程質(zhì)量分戶驗(yàn)收表格

建筑邊坡工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB/T 51351-2019

06060103_風(fēng)管與配件產(chǎn)成品檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄(復(fù)合材料風(fēng)管)

風(fēng)管與配件產(chǎn)成品檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄(復(fù)合材料風(fēng)管)填寫范例


風(fēng)管與配件產(chǎn)成品檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄(復(fù)合材料風(fēng)管)填寫說(shuō)明


一、填寫依據(jù)

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016。

二、檢驗(yàn)批劃分

????按材料、加工工藝、系統(tǒng)類別劃分檢驗(yàn)批。

4.2主控項(xiàng)目

4.2.1 風(fēng)管加工質(zhì)量應(yīng)通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證,強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合下列規(guī)定:

????1 風(fēng)管在試驗(yàn)壓力保持5min及以上時(shí),接縫處應(yīng)無(wú)開裂,整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)永久性的變形及損傷。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定:

?????1)低壓風(fēng)管應(yīng)為1.5倍的工作壓力;

?????2)中壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力,且不低于750Pa;

?????3)高壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力。

????2 矩形金屬風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn),在工作壓力下的風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。

?

????3 低壓、中壓圓形金屬與復(fù)合材料風(fēng)管,以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形金屬風(fēng)管規(guī)定值的50%。

????4 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形金屬低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍。

????5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定,N1~N5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合高壓風(fēng)管的規(guī)定。

????6 風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力絕對(duì)值不大于l25Pa的微壓風(fēng)管,在外觀和制造工藝檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上,不應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量的驗(yàn)證測(cè)試。

????7 輸送劇毒類化學(xué)氣體及病毒的實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管的嚴(yán)密性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

????8 風(fēng)管或系統(tǒng)風(fēng)管強(qiáng)度與漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。

????檢查數(shù)量:按I方案。

????檢查方法:按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別進(jìn)行,查閱產(chǎn)品合格證和測(cè)試報(bào)告,或?qū)崪y(cè)旁站。

4.2.6 復(fù)合材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

????l 復(fù)合風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)合板材的內(nèi)外覆面層粘貼應(yīng)牢固,表面平整無(wú)破損,內(nèi)部絕熱材料不得外露。

????2 鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管的連接、組合應(yīng)符合下列規(guī)定:

?????1)采用直接黏結(jié)連接的風(fēng)管,邊長(zhǎng)不應(yīng)大于500mm;采用專用連接件連接的風(fēng)管,金屬專用連接件的厚度不應(yīng)小于1.2mm,塑料專用連接件的厚度不應(yīng)小于1.5mm。

?????2)風(fēng)管內(nèi)的轉(zhuǎn)角連接縫,應(yīng)采取密封措施。

?????3)鋁箔玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管采用壓敏鋁箔膠帶連接時(shí),膠帶應(yīng)粘接在鋁箔面上,接縫兩邊的寬度均應(yīng)大于20mm。不得采用鋁箔膠帶直接與玻璃纖維斷面相黏結(jié)的方法。

?????4)當(dāng)采用法蘭連接時(shí),法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠,絕熱層不應(yīng)外露,不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。中壓風(fēng)管邊長(zhǎng)大于l500mm時(shí),風(fēng)管法蘭應(yīng)為金屬材料。

????3 夾芯彩鋼板復(fù)合材料風(fēng)管,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)用于排煙系統(tǒng)時(shí),內(nèi)壁金屬板的厚度應(yīng)符合表4.2.3-1的規(guī)定。

????檢查數(shù)量:按I方案。

????檢查方法:尺量、觀察檢查、查驗(yàn)材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。

4.3一般項(xiàng)目

4.3.3 復(fù)合材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

????1 復(fù)合材料風(fēng)管及法蘭的允許偏差應(yīng)符合表4.3.3-1的規(guī)定。

?

????2 雙面鋁箔復(fù)合絕熱材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

?????1)風(fēng)管的折角應(yīng)平直,兩端面應(yīng)平行,允許偏差應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定。

?????2)板材的拼接應(yīng)平整,凹凸不大于5mm.無(wú)明顯變形、起泡和鋁箔破損。

?????3)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于l600mm時(shí),板材拼接應(yīng)采用H形PVC或鋁合金加固條。

?????4)邊長(zhǎng)大于320mm的矩形風(fēng)管采用插接連接時(shí),四角處應(yīng)粘貼直角墊片,插接連接件與風(fēng)管粘接應(yīng)牢固,插接連接件應(yīng)互相垂直,插接連接件間隙不應(yīng)大于2mm。

?????5)風(fēng)管采用法蘭連捌時(shí),風(fēng)管與法蘭的連接應(yīng)牢固。

?????6)矩形彎管的圓弧面采用機(jī)械壓彎成型制作時(shí),軋壓深度不宜超過(guò)5mm。圓弧面成型后,應(yīng)對(duì)軋壓處的鋁箔劃痕密封處理。

?????7)聚氨酯鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管或酚醛鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管,內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于8mm,穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。聚氨酯(酚醛>鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管內(nèi)支撐加固的設(shè)置應(yīng)符合表4.3.3-2的規(guī)定。

????3 鋁箔玻璃纖維復(fù)合材料風(fēng)管除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

????1)風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥平整,板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層與內(nèi)芯玻璃纖維材料應(yīng)黏合牢固,內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層,且不得釋放有害物質(zhì)。

?

?????2)風(fēng)管采用承插階梯接口形式連接時(shí),承口應(yīng)在風(fēng)管外側(cè),插口應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)側(cè),承、插口均應(yīng)整齊,插入深度應(yīng)大于或等于風(fēng)管板材厚度。插接口處預(yù)留的覆面層材料厚度應(yīng)等同于板材厚度,接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密牢固。

?????3)風(fēng)管采用外套角鋼法蘭連接時(shí),角鋼法蘭規(guī)格可為同尺寸金屬風(fēng)管的法蘭規(guī)格或小一檔規(guī)格。槽形連接件應(yīng)采用厚度不小于1mm的鍍鋅鋼板。角鋼外套法蘭與槽形連接件的連接,應(yīng)采用不小于M6的鍍鋅螺栓(圖4.3.3),螺栓間距不應(yīng)大于l20mm。法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應(yīng)涂膠密封。

?????4)鋁箔玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于6mm,穿管壁處應(yīng)采取密封處理。正壓風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于或等于lOOOmm時(shí),應(yīng)增設(shè)外加固框。外加固框架應(yīng)與內(nèi)支撐的鍍鋅螺桿相固定。負(fù)壓風(fēng)管的加固框應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè),在工作壓力下其支撐的鍍鋅螺桿不得有彎曲變形。風(fēng)管內(nèi)支撐的加固應(yīng)符合表4.3.3-3的規(guī)定。

?

?

????4 機(jī)制玻璃纖維增強(qiáng)氯氧鎂水泥復(fù)合板風(fēng)管除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

?????1)矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4.3.3-4的規(guī)定。

?

?????2)風(fēng)管板材采用對(duì)接粘按時(shí),在對(duì)接縫的兩面應(yīng)分別粘貼3層及以上,寬度不應(yīng)小于50mm的玻璃纖維布增強(qiáng)。

?????3)粘接劑應(yīng)與產(chǎn)品相匹配,且不應(yīng)散發(fā)有毒有害氣體。

?????4)風(fēng)管內(nèi)加固用的鍍鋅支撐螺桿直徑不應(yīng)小于lOmm,穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密封。風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固應(yīng)符合表4.3.3-5的規(guī)定,縱向間距不應(yīng)大于1250mm。當(dāng)負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管的內(nèi)支撐高度大于800mm時(shí),支撐桿應(yīng)采用鍍鋅鋼管。

?

????檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

????檢查方法:查閱測(cè)試資料、尺量、觀察檢查。

4.3.5 圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°。

?

????檢驗(yàn)數(shù)量:按Ⅱ方案。

????檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。

4.3.6矩形風(fēng)管彎管宜采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng),內(nèi)外同心弧的形式。當(dāng)采用其他形式的彎管,且平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí),應(yīng)設(shè)彎管導(dǎo)流片。

????檢驗(yàn)數(shù)量:按Ⅱ方案。

????檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。

4.3.7 風(fēng)管變徑管單面變徑的夾角不宜大于30°,雙面變徑的夾角不宜大于60°。圓形風(fēng)管支管與總管的夾角不宜大于60°。

????檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

????檢查方法:尺量及觀察檢查。


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