鋁合金零部件加工工程檢驗批質量驗收記錄填寫范例
鋁合金零部件加工工程檢驗批質量驗收記錄填寫說明
主控項目
????1．鋁合金材料的品種、規格、性能等應符合國家現行有關標準和設計要求。
????檢查數量：全數檢查。
????檢驗方法：檢查質量合格證明文件、標識及檢驗報告等。
????2．對屬于下列情況之一的鋁合金材料，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合國家現行有關產品標準和設計要求：
????1）建筑結構安全等級為一級，鋁合金主體結構中主要受力構件所采用的鋁合金材料。
????2）設計有復驗要求的鋁合金材料。
????3）對質量有疑義的鋁合金材料。
????檢查數量：全數檢查。
????檢驗方法：檢查復驗報告。
????3．鋁合金零部件切割面或剪切面應無裂紋、夾渣和大于0.5mm的缺棱。
????檢查數量：全數檢查。
????檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查。
????4．鋁合金零部件，按設計要求需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于1.0mm。
????檢查數量：全數檢查。
????檢驗方法：檢查工藝報告和施工紀錄。
????5．螺栓球、轂成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒等缺陷。
????檢查數量：每種規格抽查10%，且不應少于5個。
????檢驗方法：10倍放大鏡觀察或表面探傷。
????鋁合金板壓制成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺等缺陷；焊接球其對應坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。
????檢查數量：每種規格抽查10%，且不應少于5個。
????檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。
????6．A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5μm。A、B級螺栓孔徑的允許偏差應符合表7.5.1-1的規定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25.0μm，其允許偏差應符合表7.5.1-2的規定。
????檢查數量：按構件數量抽查10%，且不應少于3件。
????檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規、粗糙度儀檢查。
表7.5.1-1 ?A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mm）
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序號
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螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑
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螺栓公稱直徑允許偏差
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螺栓孔直徑允許偏差
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1
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10～18
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0.00
-0.18
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+0.18
0.00
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2
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18～30
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0.00
-0.21
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+0.21
0.00
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3
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30～50
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0.00
-0.25
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+0.25
0.00
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表7.5.1-2 ?C級螺栓孔的允許偏差（mm）
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檢查項目
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允許偏差
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直徑
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+1.00
0.00
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圓度
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1.00
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垂直度
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0.03t，且不大于1.50
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????注：t為厚度。
????7．鋁合金零部件槽口尺寸（圖7.6.1）的允許偏差應符合表7.6.1的規定。
????檢查數量：按槽口數量10%，且不應小于3處。
????檢查方法：游標卡尺和卡尺。
?
圖7.6.1 ?鋁合金零部件槽口圖
表7.6.1 ?槽口尺寸的允許偏差（mm）
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項目
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A
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B
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C
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允許偏差
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+0.5
0.0
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+0.5
0.0
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±0.5
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????8．鋁合金零部件豁口尺寸（圖7.6.2）的允許偏差應符合表7.6.2的規定。
????檢查數量：按豁口數量10%，且不應小于3處。
????檢查方法：游標卡尺和卡尺。
?
圖7.6.2 ?鋁合金零部件豁口圖
表7.6.2 ?豁口尺寸的允許偏差（mm）
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項目
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A
|
B
|
C
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允許偏差
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+0.5
0.0
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+0.5
0.0
|
±0.5
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????9．鋁合金零部件榫頭尺寸（圖7.6.3）的允許偏差應符合表7.6.3的規定。
????檢查數量：按榫頭數量10%，且不應小于3處。
????檢查方法：游標卡尺和卡尺。
?
圖7.6.3 ?鋁合金零部件榫頭圖
表7.6.3 ?榫頭尺寸的允許偏差（mm）
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項目
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A
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B
|
C
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允許偏差
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0.0
-0.5
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0.0
-0.5
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±0.5
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????一般項目
????1．鋁合金板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。
????檢查數量：每一品種、規格的鋁合金板抽查5處。
????檢驗方法：用游標卡尺量測。
????鋁合金型材的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。
????檢查數量：每一品種、規格的鋁合金型材抽查5處。
????檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。
????2．鋁合金材料的表面外觀質量應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》GB5237.1、和《鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化、著色型材》GB5237.2等規定外，尚應符合下列規定：
????1）鋁合金材料表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電灼傷、流痕、發粘以及膜（涂）層脫落等缺陷存在。
????2）鋁合金材料端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
????檢查數量：全數檢查。
????檢驗方法：觀察檢查。
????3．鋁合金零部件切割允許偏差應符合表7.2.2的規定。
????檢查數量：按切割面數檢查10%，且不應小于3個。
????檢查方法：卷尺、游標卡尺、分度頭檢查。
表7.2.2 ?切割的允許偏差
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檢查項目
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允許偏差
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零部件的寬度、長度
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±1.0mm
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切割平面度
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-30＇,且不大于0.3m
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割紋深度
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0.3mm
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局部缺口深度
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0.5mm
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????4．邊緣加工允許偏差應符合表7.3.2的規定。
????檢查數量：按加工面數抽查10%，且不應少于3件。
????檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。
表7.3.2 ?邊緣加工的允許偏差
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檢查項目
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允許偏差
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零部件的寬度、長度
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±1.0mm
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加工邊直線度
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L/3000,且不大于2.0m
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相鄰兩邊夾角
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±6＇
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加工面表面粗糟度
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 ?
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????注：L為加工邊邊長。
????5．螺栓球加工允許偏差應符合表7.4.3的規定。
????檢查數量：每種規格抽查10%，且不少于5個。
????檢驗方法：見表7.4.3。
表7.4.3 ?螺栓球加工的允許偏差
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檢查項目
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允許偏差
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檢驗方法
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圓度
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d≤120mm
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1.0mm
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用卡尺和游標卡尺檢查
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d＞120mm
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1.5mm
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同一軸線上兩銑平面的平行度
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d≤120mm
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0.1mm
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用百分表V形塊檢查
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d＞120mm
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0.2mm
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銑平面距球中心距離
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±0.1 mm
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用游標卡尺檢查
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相≤鄰螺栓孔中心線夾角
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±30＇
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用分度頭檢查
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兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度
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0.005r
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用百分表檢查
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球，轂毛坯直徑
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d≤120mm
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+2.0mm
-0.5mm
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用卡尺和游標卡尺檢查
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d＞120mm
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+3.0mm
-1.0mm
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????注：d為螺栓球直徑，r為螺栓球半徑。
????6．管桿件加工的允許偏差應符合表7.4.4的規定。
????檢查數量：每種規格抽查10%，且不少于5根。
????檢驗方法：見表7.4.4。
表7.4.4 ?管桿件加工的允許偏差（mm）
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檢查項目
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允許偏差
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檢驗方法
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長度
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±.5
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用鋼尺和百分表檢查
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端面對管軸的垂直度
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0.005r
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用百分表V形塊檢查
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管口曲線
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0.5
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用套模和游標卡尺檢查
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????注：r為管桿半徑。
????7．轂加工的允許偏差應符合表7.4.5的規定。
????檢查數量：每種規格抽查10%，且不應少于5個。 ???檢查方法：見表7.4.5。
表7.4.5 ?轂加工的允許偏差
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檢查項目
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允許偏差
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檢驗方法
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轂的圓度
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±0.005d
±1.0mm
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用卡尺和游標卡尺檢查
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嵌入圓孔對分布圓中心線的平行度
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0.3mm
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用百分表V形塊檢查
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分布圓直徑允許偏差
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±0.3mm
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用卡尺和游標卡尺檢查
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直槽對圓孔平行度允許偏差
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0.2mm
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用百分表V形塊檢查
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嵌入槽夾角允許偏差
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±0.3°
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用分度頭檢查
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端面跳動允許偏差
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0.3mm
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游標卡尺檢查
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端面平行度允許偏差
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0.5mm
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用百分表V形塊檢查
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????注：d為直徑。
????8．螺栓孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計偏差為±1.0mm。
????檢查數量：按構件數量抽查10%，且不應少于3件。 ???檢驗方法：用鋼尺及游標卡尺配合檢查。
????鉚釘通孔尺寸偏差應符合現行國家標準《鉚釘用通孔》GB/T152.1的有關規定。
????檢查數量：按構件數量抽查10%，且不應少于3件。 ???檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規檢查。
????沉頭螺釘的沉孔尺寸偏差應符合現行國家標準《沉頭用沉孔》GB/T152.2的有關規定。
????檢查數量：按構件數量抽查10%，且不應少于3件。 ???檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規檢查。
????圓柱頭、螺栓沉孔的尺寸偏差應符合現行國家標準《圓柱頭用沉孔》GB/T152.3的有關規定。
????檢查數量：按構件數量抽查10%，且不應少于3件。 ???檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規檢查。
????螺絲孔的尺寸偏差應符合國家現行有關標準的規定及設計要求。
????檢查數量：按孔數量10%，且不應少于3個。 ???檢查方法：用游標卡尺或孔徑量規檢查。