鋁合金構件焊接工程檢驗批質量驗收記錄填寫范例
鋁合金構件焊接工程檢驗批質量驗收記錄填寫說明
?主控項目
? ? 1．焊接材料的品種、規格、性能等應符合國家現行有關產品標準和設計要求。
? ? 檢查數量：全數檢查。
? ? 檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、標識及檢驗報告等。
? ? 2．重要鋁合金結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合國家現行有關產品標準和設計要求。
? ? 檢查數量：全數檢查。
? ? 檢驗方法：檢查復驗報告。
? ? 3．焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及現行國家標準《鋁及鋁合金焊條》GB/T 3669和《鋁及鋁合金焊絲》GB/T 10858的有關規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。
? ? 檢查數量：全數檢查。
? ? 檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。
? ? 4．焊工必須經考試合格并取得合格證書。
? ? 檢查數量：全數檢查。
? ? 檢驗方法：檢查焊工合格證及有效期。
? ? 5．施工單位對首次采用的鋁合金材料、焊接材料、焊接方法等，應進行焊接工藝評定，根據評定報告確定焊接工藝，并編制焊接作業指導書。
? ? 檢查數量：全數檢查。
? ? 檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告及焊接作業指導書。
? ? 6．設計要求全焊透的對接焊縫，其內部缺陷檢驗應符合下列要求：
? ? 1）設計明確要求做內部缺陷探傷檢驗的部位，應采用超聲波探傷進行檢驗，超聲波探傷不能對缺陷進行判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB 50236和《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T 3323的有關規定。
? ? 2）設計無明確要求做內部缺陷探傷檢驗的部位，可不進行無損檢測。
? ? 檢查數量：全數檢查。
? ? 檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。
? ? 7．角焊縫的焊角高度應等于或大于兩焊件中較薄焊件母材厚度的70％，且不應小于3mm。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于板厚度的1/4。
? ? 檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10％，且不應少于3條。
? ? 檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。
? ? 8．焊縫應與母材表面圓滑過渡，其表面不得有裂紋、焊瘤、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。
? ? 檢查數量：每批同類構件抽查10％，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5％，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。
? ? 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透探傷檢查。
? ? 一般項目
? ? 1．焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應受潮結塊。
? ? 檢查數量：按量抽查不少于1%，且不應少于10包。
? ? 檢驗方法：觀察檢查。
? ? 2．對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。
? ? 檢查數量：全數檢查。
? ? 檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。
? ? 3．鋁合金焊縫外觀質量標準應符合《鋁合金結構工程施工質量驗收規范》GB 50576表A.0.1的規定。
? ? 檢查數量：每批同類構件抽查10％，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類焊縫按條數抽查5％，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。
? ? 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。
? ? 4．焊縫尺寸允許偏差應符合《鋁合金結構工程施工質量驗收規范》GB 50576表A.0.2的規定。
? ? 檢查數量：每批同類構件抽查10％，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類焊縫按條數各抽查5％，但不應少于1條；每條檢查1處；總抽查數不應少于10處。
? ? 檢驗方法：用焊縫量規檢查。
? ? 5．焊成凹形的焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。
? ? 檢查數量：每批同類構件抽查10％，且不應少于3件。
? ? 檢驗方法：觀察檢查。
? ? 6．焊縫感觀應符合下列規定：
? ? 1）外形均勻、成型較好；
? ? 2）焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑；
? ? 3）焊渣和飛濺物基本清除干凈。
? ? 檢查數量：每批同類構件抽查10％，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類焊縫按數量各抽查5％，總抽查處不應少于5處。
? ? 檢驗方法：觀察檢查。