鋼結構零、部件加工工程檢驗批質量驗收記錄填寫范例
鋼結構零、部件加工工程檢驗批質量驗收記錄填寫說明
?
主控項目
1．鋼材、銅鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
2．對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。
1）國外進口鋼材；
2）鋼材混批；
3）板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
4）建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；
5）設計有復驗要求的鋼材；
6）對質量有疑義的鋼材。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法檢查復驗報告。
3．鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。
4．碳素結構鋼在環境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳索結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻；當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結束加工：低合金結構鋼應自然冷卻。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。
5．氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查工藝報告和施工記錄。
6．A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5μm。其孔徑的允許偏差應符合表1-1的規定。
C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25μm，其允許偏差應符合表1-2的規定。
檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3件。
檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規檢查。
表1-1 ?A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mm）
|
序號
|
螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑
|
螺栓公稱直徑允許偏差
|
螺栓孔直徑允許偏差
|
|
1
|
10～18
|
0.00，-0.21
|
+0.18，0.00
|
|
2
|
18～30
|
0.00，-0.21
|
+0.21，0.00
|
|
3
|
30～50
|
0.00，-0.25
|
+0.25，0.00
|
表1-2 ?C級螺栓孔的允許偏差（mm）
|
項 ?目
|
允許偏差
|
|
直徑
|
+1.0，0.0
|
|
圓度
|
2.0
|
|
垂直度
|
0.03t，且不應大于2.0
|
?
一般項目
1．鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求；型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。
檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。
檢驗方法：用游標卡尺和鋼尺量測。
2．鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定：
1）當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；
2）鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的C級及C級以上；
3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
3．氣割的允許偏差應符合表2-1的規定。
檢查數量：按切割面數抽查10%，且不應少于3個。
檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。
表2-1 ?氣割的允許偏差（mm）
|
項 ?目
|
允許偏差
|
|
零件寬度、長度
|
±3.0
|
|
切割而平面度
|
0.05t，且不應大于2.0
|
|
割紋深度
|
0.3
|
|
局部缺口深度
|
1.0
|
|
注：t為切剖面厚度。
|
機械剪切的允許偏差應符合表2-2的規定。
檢查數量：按切割面數抽查10%，且不應少于3個。
檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。
表2-2 ?機械剪切的允許偏差（mm）
|
項 ?目
|
允許偏差
|
|
零件寬度、長度
|
±3.0
|
|
邊緣缺棱
|
1.0
|
|
型鋼端部垂直度
|
2.0
|
4．矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2；
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。
冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表3-1的規定。
檢查數量：按冷矯正和冷彎曲的件數抽查10%，且不應少于3個。
檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。
表3-1 ?冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（mm）
?
鋼材矯正后的允許偏差，應符合表3-2的規定。
檢查數量：按矯正件數抽查10%，且不應少于3件。
檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。
表3-2 ?鋼材矯正后的允許偏差（mm）
|
項 ?目
|
允許偏差
|
圖 ?例
|
|
鋼板的局部平面度
|
t≤14
|
1.5
|
 ?
|
|
t＞14
|
1.O
|
|
型鋼彎曲矢高
|
l?/1000且不應太于5.0
|
?
|
|
角鋼肢的垂直度
|
b/100雙肢栓接角鋼的
角度不得大于90°
|
 ?
|
|
槽鋼翼緣剝腹板的垂直度
|
b/80
|
 ?
|
|
工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度
|
b/lOO且不大于2.0
|
 ?
|
5．邊緣加工允許偏差應符合表4-1的規定。
檢查數量：按加工面數抽查10%，且不應少于3件。
檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。
表4-2 ?邊緣加工的允許偏差（mm）
|
項 ?目
|
允許偏差
|
|
零件寬度、長度
|
±1.0
|
|
加工邊直線度
|
l?/3000，且不應大于2.0
|
|
相鄰兩邊夾角
|
±6′
|
|
加工面垂直度
|
0.025t，且不應大于0.5
|
|
加工面表面粗糙度
|
 ?
|
6．螺栓孔孔距的允許偏差應符合表5-1的規定。
檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3件。
檢驗方法：用鋼尺檢查。
表5-1 ?螺栓孔孔距允許偏差（mm）
|
螺栓孔孔距范圍
|
≤500
|
501～1200
|
1201～3000
|
＞3000
|
|
同一組內任意兩孔間距離
|
±1.0
|
±1.5
|
-
|
-
|
|
相鄰兩組的端孔間距離
|
±1.5
|
±2.0
|
±2.5
|
±3.0
|
|
注：1 ?在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；
2 ?對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；
3 ?在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔；
4 ?受彎構件冀緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。
|
螺栓孔孔距的允許偏差超過表5-1規定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
?