預應力制作與安裝檢驗批質量驗收記錄填寫范例
預應力制作與安裝檢驗批質量驗收記錄填寫說明
6.3制作與安裝
????主控項目
6.3.1預應力筋安裝時，其品種、規格、級別和數量必須符合
設計要求。
????檢查數量：全數檢查。
????檢驗方法：觀察，尺量。
6.3.2 預應力筋的安裝位置應符合設計要求。
????檢查數量：全數檢查。
????檢驗方法：觀察，尺量。
????一般項目
6.3.3 預應力筋端部錨具的制作質量應符合下列規定：
???1 鋼絞線擠壓錨具擠壓完成后，預應力筋外端露出擠壓套筒的長度不應小于1mm,
????2鋼絞線壓花錨具的梨形頭尺寸和直線錨固段長度不應小于設計值；
????3鋼絲鐓頭不應出現橫向裂紋，鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。
????檢查數量：對擠壓錨，每工作班抽查5%．且不應少于5件；對壓花錨，每工作班抽查3件：對鋼絲鐓頭強度，每批鋼絲檢查6個鐓頭試件。
????檢驗方法：觀察，尺量，檢查鐓頭強度試驗報告。
6.3.4 預應力筋或成孔管道的安裝質量應符合下列規定：
????1成孔管道的連接應密封；
????2預應力筋或成孔管道應平順，并應與定位支撐鋼筋綁扎牢固；
????3 當后張有粘結預應力筋曲線孔道波峰和波谷的高差大于300mm，且采用普通灌漿工藝時，應在孔道波峰設置排氣孔；
????4 錨墊板的承壓面應與預應力筋或孔道曲線末端垂直，預應力筋或孔道曲線末端直線段長度應符合表6.3.4規定。
??檢查數量：第1～3款應全數檢查；第4款應抽查預應力束總數的10必，且不少于5束。
????檢驗方法：觀察，尺量。
表6.3.4預應力筋曲線起始點與張拉錨固點之間直線段最小長度
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預應力筋張拉控制力N (kN)
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N≤1500
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1500
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N>6000
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直線段最小長度(mm)
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400
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500 ??????
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600
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?
6.3.5預應力筋或成孔管道定位控制點的豎向位置偏差應符合表6.3.5的規定，其合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。
????檢查數量：在同一檢驗批內，應抽查各類型構件總數的
10%，且不少于3個構件，每個構件不應少于5處。
????檢驗方法：尺量。
表6.3.5預應力筋或成孔管道定位控制點的豎向位置允許偏差
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構件截面高（厚）度( mm)
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h≤300
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300＜h≤1500
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h＞1500
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??允許偏差(mm)
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±5
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±10
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±15
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