鋼筋連接工程（鋼筋套筒灌漿連接）檢驗批質量驗收記錄填寫范例
鋼筋連接工程（鋼筋套筒灌漿連接）檢驗批質量驗收記錄填寫說明
? 主控項目
? ? 1．工程應用套筒灌漿連接時，應由接頭提供單位提交所有規格接頭的有效型式檢驗報告。驗收時應核查下列內容：
? ? 1）工程中應用的各種鋼筋強度級別、直徑對應的型式檢驗報告應齊金，報告應合格有效；
? ? 2）型式檢驗報告送檢單位與現場接頭提供單位應-致；
? ? 3）型式檢驗報告中的接頭類型，灌漿套筒規格、級別，尺寸，灌漿料型號與現場使用的產品應一致；
? ? 4）型式檢驗報告應在4年有效期內，可按灌漿套筒進廠（場）驗收日期確定；
? ? 5）報告內容應包括本規程附錄A規定的所有內容。
? ? 2．灌漿套筒進廠（場）時，應抽取灌漿套筒檢驗外觀質量、標和尺寸偏差，檢驗結果應符合現行行業標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T 398及本規程第3.1.2條的有關規定。
? ? 檢查數量：同一批號、同-類型、同一規格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取10個灌漿套筒。
? ? 檢驗方法：觀察，尺量檢查。
? ? 3．灌漿料進場時，應對灌漿料拌合物30min流動度、泌水率及3d抗壓強度、28d抗壓強度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進行檢驗，檢驗結果應符合本規程第3.1.3條的有關規定。
? ? 檢查數量：同一成分、同一批號的灌漿料，不超過50t為一批，每批按現行行業標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T 408的有關規定隨機抽取灌漿料制作試件。
? ? 檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。
? ? 4．灌漿施工前，應對不同鋼筋生產企業的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，當更換鋼筋生產企業，或同生產企業生產的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗的鋼筋有較大差異時，應再次進行工藝檢驗。接頭工藝檢驗應符合下列規? ? 定：
? ? 1）灌漿套筒埋入預制構件時，工藝檢驗應在預制構件生產前進行；當現場灌漿施工單位與工藝檢驗時的灌漿單位不同，灌漿前應再次進行工藝檢驗；
? ? 2）工藝檢驗應模擬施工條件制作接頭試件，并應按接頭提供單位提供的施工操作要求進行；
? ? 3）每種規格鋼筋應制作3個對中套筒灌漿連接接頭，并應檢查灌漿質量；
? ? 4）采用灌漿料拌合物制作的40mm×40mm×160mm試件不應少于1組；
? ? 5）接頭試件及灌漿料試件應在標準養護條件下養護28d；
? ? 6）每個接頭試件的抗拉強度、屈服強度應符合本規程第3.2.2條、第3.2.3條的規定，3個接頭試件殘余變形的平均值應符合本規程表3.2.6的規定，灌漿料抗壓強度應符合本規程第3.1.3條規定的28d強度要求；
? ? 7）接頭試件在量測殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并應按現行行業標準《鋼筋機械連接技術規》JGJ 107規定的鋼筋機械連接型式檢驗單向拉伸加載制度進行試驗；
? ? 8）第一次工藝檢驗中1個試件抗拉強度或3個試件的殘余變形平均值不合格時，可再抽3個試件進行復檢，復檢仍不合格判為工藝檢驗不合格，
? ? 9）工藝檢驗應由專業檢測機構進行，并應按本規程附錄A第A.0.2條規定的格式出具檢驗報告。
? ? 5．套筒進廠（場）時，應抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料制作對中連接接頭試件，并進行抗拉強度檢驗，檢驗結果均應符合本規程第3.2.2條的有關規定。
? ? 檢查數量：同一批號、同一類型、同一規格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機抽取3個灌漿套筒制作對中連接接頭試件。
? ? 檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。
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? ? 注：抗拉強度檢驗接頭試件應模擬施工條件并按施工方案制作。接頭試件應在標準養護條件下養護28d。接頭試件的抗拉強度試驗應采用零到破壞或零到連接鋼筋抗拉荷載標準值1.15倍的一次加載制度，并應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ 107的有關規定。
? ? 6．灌漿施工中，灌漿料的28d抗壓強度應符合本規程第3.1.3條的有關規定。用于檢驗抗壓強度的灌漿料試件應在施工現場制作。
? ? 檢查數量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1組40mm×40mm×160mm的試件，標準養護28d后進行抗壓強度試驗。
? ? 檢驗方法：檢查灌漿施工記錄及抗壓強度試驗報告。
? ? 7．灌漿應密實飽滿，所有出漿口均應出漿。
? ? 檢查數量：全數檢查。
? ? 檢驗方法，觀察，檢查灌漿施工記錄。
? ? 注：當施工過程中灌漿料抗壓強度、灌漿質量不符合要求時，應由施工單位提出技術處理方案，經監理、設計單位認可后進行處理。經處理后的部位應重新驗收。
? ? 檢驗方法：檢查處理記錄。