空調(diào)熱換器（凝結(jié)）水系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄（塑料管道）填寫(xiě)范例
空調(diào)熱換器（凝結(jié)）水系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收記錄（塑料管道）填寫(xiě)說(shuō)明
一、填寫(xiě)依據(jù)
???《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016。
二、檢驗(yàn)批劃分
????按材料、系統(tǒng)類(lèi)別劃分檢驗(yàn)批。
9.2主控項(xiàng)目
9.2.1 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備與附屬設(shè)備的性能、技術(shù)參數(shù)，管道、管配件及閥門(mén)的類(lèi)型、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
????檢查數(shù)量：按I方案。
????檢查方法：觀察檢查、查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
9.2.2 管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1 隱蔽安裝部位的管道安裝完成后，應(yīng)在水壓試驗(yàn)，合格后方能交付隱蔽工程的施工。
????2 并聯(lián)水泵的出口管道進(jìn)入總管應(yīng)采用順?biāo)餍毕虿褰拥倪B接形式，夾角不應(yīng)大于60°。
????3 系統(tǒng)管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。管道與水泵、制冷機(jī)組的接口應(yīng)為柔性接管，且不得強(qiáng)行對(duì)口連接。與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。
????4 判定空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗、排污合格的條件是目測(cè)排出口的水色和透明度與入口的水對(duì)比應(yīng)相近，且無(wú)可見(jiàn)雜物。當(dāng)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行2h以上，水質(zhì)保持穩(wěn)定后，方可與設(shè)備相貫通。
????5 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)體的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20mm～50mm，且不得將套管作為管道支撐。當(dāng)穿越防火分區(qū)時(shí)，應(yīng)采用不燃材料進(jìn)行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。
????檢查數(shù)量：按I方案。
????檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄。
9.2.3 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
????l 冷（熱）水、冷卻水與蓄能（冷、熱）系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于或等于1.0MPa時(shí)，應(yīng)為1.5倍工作壓力，最低不應(yīng)小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，應(yīng)為工作壓力加0.5MPa。
????2 系統(tǒng)最低點(diǎn)壓力升至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓lOmin，壓力下降不應(yīng)得大于0.02MPa，然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。對(duì)于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷（熱）水、冷卻水管道系統(tǒng)，當(dāng)采用分區(qū)、分層試壓時(shí)，在該部位的試驗(yàn)壓力下，應(yīng)穩(wěn)壓lOmin，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無(wú)滲漏為合格。
????3 各類(lèi)耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（冷水）應(yīng)為1.5倍工作壓力，且不應(yīng)小于0.9MPa；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力。
????4 凝結(jié)水系統(tǒng)采用通水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏，排水暢通為合格。
????檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
????檢查方法：旁站觀察或查閱試驗(yàn)記錄。
9.2.4 閥門(mén)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
????l 閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)閥門(mén) ?標(biāo)志》GB/T 12220的有關(guān)規(guī)定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運(yùn)行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門(mén)和止回閥，應(yīng)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和閥瓣密封性能的試驗(yàn)，且應(yīng)試驗(yàn)合格。其他閥門(mén)可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為常溫條件下公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于5min．閥門(mén)的殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍，在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持壓力不變，閥門(mén)壓力試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間與允許泄漏量應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定。
?
????2 閥門(mén)的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。
????3 安裝在保溫管道上的手動(dòng)閥門(mén)的手柄不得朝向下。
????4 動(dòng)態(tài)與靜態(tài)平衡閥的工作壓力應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，安裝方向應(yīng)正確。閥門(mén)在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按參數(shù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行校核、調(diào)整。
????5 電動(dòng)閥門(mén)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能全程控制閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉。
????檢查數(shù)量：安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)全數(shù)檢查，其他款項(xiàng)按I方案。
????檢查方法：按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查；旁站或查閱試驗(yàn)記錄。
9.2.5 補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1 補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。
????2 波紋管膨脹節(jié)或補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管路上應(yīng)安裝在水流的流入端，垂直管路上應(yīng)安裝在上端。
????3 填料式補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。
????4 補(bǔ)償器一端的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）前固定。
????5 滑動(dòng)導(dǎo)向支架設(shè)置的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，管道滑動(dòng)軸心應(yīng)與補(bǔ)償器軸心相一致。
????檢查數(shù)量：按I方案。
????檢查方法：觀察檢查，旁站或查閱補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。
9.2.9 地源熱泵系統(tǒng)熱交換器的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1 垂直地埋管應(yīng)符合下列規(guī)定：
?????1)鉆孔的位置、孔徑、間距、數(shù)量與深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求，鉆孔垂直度偏差不應(yīng)大于1.5%。
?????2)埋地管的材質(zhì)、管徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。埋管的彎管應(yīng)為定型的管接頭，并應(yīng)采用熱熔或電熔連接方式與管道相連接。直管段應(yīng)采用整管。
?????3)下管應(yīng)采用專(zhuān)用工具，埋管的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且兩管應(yīng)分離，不得相貼合。
?????4)回填材料及配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，回填應(yīng)采用注漿管，并應(yīng)由孔底向上滿填。
?????5)水平環(huán)路集管埋設(shè)的深度距地面不應(yīng)小于l.5m．或埋設(shè)于凍土層以下0.6m；供、回環(huán)路集管的間距應(yīng)大于0.6m。
????2 水平埋管熱交換器的長(zhǎng)度、回路數(shù)量和埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
????3 地表水系統(tǒng)熱交換器的回路數(shù)量、組對(duì)長(zhǎng)度與所在水面下深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
????檢查數(shù)量：按I方案。
????檢查方法：測(cè)斜儀、尺量、目測(cè)，查閱材料驗(yàn)收記錄。
9.3一般項(xiàng)目
9.3.1 采用建筑塑料管道的空調(diào)水系統(tǒng)，管道材質(zhì)及連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)的要求，管道安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1 采用法蘭連接時(shí)，兩法蘭面應(yīng)平行，誤差不得大于2mm。密封墊為與法蘭密封面相配套的平墊圈，不得突入管內(nèi)或突出法蘭之外。法蘭連接螺栓應(yīng)采用兩次緊固，緊固后的螺母應(yīng)與螺栓齊平或略低于螺栓。
????2 電熔連接或熱熔連接的工作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃環(huán)境。插口外表面與承口內(nèi)表面應(yīng)作小0.2mm的刮削，連接后同心度的允許誤差應(yīng)為2%；熱熔熔接接口圓周翻邊應(yīng)飽滿、勻稱，不應(yīng)有缺口狀缺陷、海綿狀的浮渣與目測(cè)氣孔。接口處的錯(cuò)邊應(yīng)小于10%的管壁厚。承插接口的插入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熔融的包漿在承、插件間形成均勻的凸緣，不得有裂紋凹陷等缺陷。
????3 采用密封圈承插連接的膠圈應(yīng)位于密封槽內(nèi)，不應(yīng)有皺折扭曲。插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，插管與承口周邊的偏差不得大于2mm。
????檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：尺量、觀察檢查，驗(yàn)證產(chǎn)品合格證書(shū)和試驗(yàn)記錄。
9.3.4 法蘭連接管道的法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，且應(yīng)同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于管道外徑的1.5‰，且不得大于2mm。連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，并應(yīng)均勻擰緊。緊固后的螺母應(yīng)與螺栓端部平齊或略低于螺栓。法蘭襯墊的材料、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
????檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：尺量、觀察檢查。
9.3.5 鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
????l 管道和管件安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。管道安裝后應(yīng)保持管內(nèi)清潔。
????3 冷（熱）水管道與支、吊架之間，應(yīng)設(shè)置襯墊。襯墊的承壓強(qiáng)度應(yīng)滿足管道全重，且應(yīng)采用不燃與難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊。襯墊的厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于或等于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、上下兩襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。
????4 管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.3.5的規(guī)定。安裝在吊頂內(nèi)等暗裝區(qū)域的管道，位置應(yīng)正確，且不應(yīng)有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。
?
????檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：尺量、觀察檢查。
9.3.9 采用聚丙烯(PP-R)管道時(shí)，管道與金屬支、吊架之間應(yīng)采取隔絕措施，不宜直接接觸，支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，聚丙烯(PP-R)冷水管支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.9的規(guī)定，使用溫度大于或等于60℃熱水管道應(yīng)加寬支承面積。
?
????檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：觀察檢查。
9.3.10 除污器、自動(dòng)排氣裝置等管道部件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1 閥門(mén)安裝的位置及進(jìn)、出口方向應(yīng)正確且應(yīng)便于操作。連接應(yīng)牢固緊密，啟閉應(yīng)靈活。成排閥門(mén)的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差不應(yīng)大于3mm。
????2 電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門(mén)安裝前應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)試，啟閉試驗(yàn)應(yīng)合格。
????3 冷（熱）水和冷卻水系統(tǒng)的水過(guò)濾器應(yīng)安裝在進(jìn)入機(jī)組、水泵等設(shè)備前端的管道上，安裝方向應(yīng)正確，安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗，與管道連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。過(guò)濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
????4 閉式管路系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的管段高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)有排水管及排水閥。
????檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件，尺量、觀察和操作檢查。
9.3.14 補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1 波紋補(bǔ)償器、膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜和周向扭轉(zhuǎn)。
????2 填料式補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有5mm剩余的收縮量。兩側(cè)的導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)補(bǔ)償器自由伸縮，不得偏離中心，允許偏差應(yīng)為管道公稱直徑的5‰。
????檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
????檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄。
9.3.15 地源熱泵系統(tǒng)地埋管熱交換系統(tǒng)的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
????1 單U管鉆孔孔徑不應(yīng)小于llOmm，雙U管鉆孔孔徑不應(yīng)小于l40mm。
????2 埋管施工過(guò)程中的壓力試驗(yàn)，工作壓力小于或等于1.0MPa時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，工作壓力大于1.0MPa時(shí)應(yīng)為工作壓力加0.5MPa，試驗(yàn)壓力應(yīng)全數(shù)合格。
????3 埋地?fù)Q熱管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分組匯集連接，并應(yīng)安裝閥門(mén)。
????4 建筑基礎(chǔ)底下地埋水平管的埋設(shè)深度，應(yīng)小于或等于設(shè)計(jì)深度，并應(yīng)延伸至水平環(huán)路集管連接處，且應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
????檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄。