防腐與絕熱施工檢驗批質量驗收記錄（管道系統）填寫示例
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防腐與絕熱施工檢驗批質量驗收記錄（管道系統）填寫說明?
?? 主控項目：
??? 1．風管和管道的絕熱，應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規格與厚度應符合設計要求。如采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。
??? 檢查數量：按批隨機抽查1件。
??? 檢查方法：觀察檢查、檢查材料合格證，并做點燃試驗。
??? 2．防腐涂料和油漆，必須是在有效保質期限內的合格產品。
??? 檢查數量：按批檢查。
??? 檢查方法：觀察、檢查材料合格證。
??? 3．在下列場合必須使用不燃絕熱材料：
??? 1)電加熱器前后800mm的風管和絕熱層；
??? 2)穿越防火隔墻兩側2m范圍內風管、管道和絕熱層。
??? 檢查數量：全數檢查。
??? 檢查方法：觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗。
??? 4．輸送介質溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔性絕熱材料時，隔汽層(防潮層)必須完整，且封閉良好。
??? 檢查數量：按數量抽查10％，且不得少于5段。
??? 檢查方法：觀察檢查。
??? 5．位于潔凈室內的風管及管道的絕熱，不應采用易產塵的材料(如玻璃纖維、短纖維礦棉等)。
??? 檢查數量：全數檢查。
??? 檢查方法：觀察檢查。
??? 一般項目：
??? 1．噴、涂油漆的漆膜應均勻，無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。
??? 檢查數量：按面積抽查10％。
??? 檢查方法：觀察檢查。
??? 2．
??? 1)各類空調設備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用。
??? 2)風管系統部件的絕熱，不得影響其操作功能。
??? 檢查數量：按數量抽查10％，且不得少于2個。
??? 檢查方法：觀察檢查。
??? 3．絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。防潮層(包括絕熱層的端部)應完整，且封閉良好；其搭接縫應順水。
??? 檢查數量：管道按軸線長度抽查10％；部件、閥門抽查10％，且不得少于2個。
??? 檢查方法：觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。
??? 4．管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸。
??? 檢查數量：按數量抽查10％，且不得少于5個。
??? 檢查方法：觀察檢查。
??? 5．管道防潮層的施工應符合下列規定：
??? 1)防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；
??? 2)立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環向搭接的縫口應朝向低端，縱向的搭接縫應位于管道的側面，并順水；
??? 3)卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30～50mm。
??? 檢查數量：按數量抽查10％，且不得少于10m。
??? 檢查方法：尺量、觀察檢查。
??? 6．管道絕熱層的施工，應符合下列規定：
??? 1)絕熱產品的材質和規格，應符合設計要求，管殼的粘貼應牢固，鋪設應平整，綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現象；
??? 2)硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm、保冷時不應大于2mm，并用粘結材料勾縫填滿，縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方，當絕熱層的厚度大于100mm時，應分層鋪設，層間應壓縫；
??? 3)硬質或半硬質絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～350mm，且每節至少捆扎2道；
??? 4)松散或軟質絕熱材料應按規定的密度壓縮其體積，疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙。
??? 檢查數量：按數量抽查10％，且不得少于10段。
??? 檢查方法：尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。
??? 7．絕熱涂料作絕熱層時，應分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應光滑，牢固無縫隙。
??? 檢查數量：按數量抽查10％。
??? 檢查方法：觀察檢查。
??? 8．當采用玻璃纖維布作絕熱保護層時，搭接的寬度應均勻，宜為30～50mm，且松緊適度。
??? 檢查數量：按數量抽查10%，且不得少于10m2。
??? 檢查方法：尺量、觀察檢查。
??? 9．金屬保護殼的施工，應符合下列規定：
??? 1)應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現象。接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20～25mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。
??? 2)戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫應順水；其縱向接縫應位于管道的側面。金屬保護殼與外墻面或屋頂的交接處應加設泛水。
??? 檢查數量：按數量抽查10%。
??? 檢查方法：觀察檢查。
??? 10．冷熱源機房內制冷系統管道的外表面，應做色標。
??? 檢查數量：按數量抽查10%。
??? 檢查方法：觀察檢查。???
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