風(fēng)管部件與消聲器產(chǎn)成品檢驗批質(zhì)量驗收記錄填寫范例
風(fēng)管部件與消聲器產(chǎn)成品檢驗批質(zhì)量驗收記錄填寫說明
一、填寫依據(jù)
???《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016。
二、檢驗批劃分
????按系統(tǒng)類別劃分檢驗批。
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5.2主控項目
5.2.1 風(fēng)管部件材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。
????檢查數(shù)量：按I方案。
????檢查方法：觀察、尺量、檢查產(chǎn)品合格證明文件。
5.2.2 外購風(fēng)管部件成品的性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件的要求。
????檢查數(shù)量：按I方案。
????檢查方法：觀察檢查、檢查產(chǎn)品技術(shù)文件。
5.2.3 成品風(fēng)閥的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1 風(fēng)閥應(yīng)設(shè)有開度指示裝置，并應(yīng)能準確反映閥片開度。
????2 手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉。
????3 電動、氣動調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動執(zhí)行裝置，動作應(yīng)可靠，且在最大工作壓力下工作應(yīng)正常。
????4 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，活動件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取防腐措施，風(fēng)閥葉片主軸與閥體軸套配合應(yīng)嚴密，且應(yīng)采取密封措施。
????5 工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)的強度測試合格的證書或試驗報告。
????6 密閉閥應(yīng)能嚴密關(guān)閉，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
????檢查數(shù)量：按I方案。
????檢查方法：觀察、尺量、手動操作、查閱測試報告。
5.2.4 防火閥、排煙閥或排煙口的制作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門》GB 15930的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。
????檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
????檢查方法：觀察、尺量、手動操作，查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。
5.2.5 防爆系統(tǒng)風(fēng)閥的制作材料應(yīng)符合設(shè)計要求，不得替換。
????檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
????檢查方法：觀察檢查、尺量檢查、檢查材料質(zhì)量證明文件。
5.2.6消聲器、消聲彎管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
????l 消聲器的類別、消聲性能及空氣阻力應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。
????2 矩形消聲彎管平面邊長大于800mm時，應(yīng)設(shè)置吸聲導(dǎo)流片。
????3 消聲器內(nèi)消聲材料的織物覆面層應(yīng)平整，不應(yīng)有破損，并應(yīng)順氣流方向進行搭接。
????4 消聲器內(nèi)的織物覆面層應(yīng)有保護層，保護層應(yīng)采用不易銹蝕的材料，不得使用普通鐵絲網(wǎng)。當使用穿孔板保護層時，穿孔率應(yīng)大于20%。
????5 凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面材料應(yīng)采用尼龍布等不易產(chǎn)塵的材料。
????6 微穿孔（縫）消聲器的孔徑或孔縫、穿孔率及板材厚度應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求，綜合消聲量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
????檢查數(shù)量：按I方案。
????檢查方法：觀察、尺量、查閱性能檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
5.2.7 防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須采用不燃材料。
????檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
????檢查方法：觀察檢查、檢查材料燃燒性能檢測報告。
5.3一般項目
5.3.1 風(fēng)管部件活動機構(gòu)的動作應(yīng)靈活，制動和定位裝置動作應(yīng)可靠，法蘭規(guī)格應(yīng)與相連風(fēng)管法蘭相匹配。
????檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。
5.3.2 風(fēng)閥的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1 單葉風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴密，與閥體的間隙應(yīng)小于2mm。多葉風(fēng)閥開啟時，不應(yīng)有明顯的松動現(xiàn)象；關(guān)閉時，葉片的搭接應(yīng)貼合一致。截面積大于l.2m2的多葉風(fēng)閥應(yīng)實施分組調(diào)節(jié)。
????2 止回閥閥片的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用耐銹蝕材料。閥片在最大負荷壓力下不應(yīng)彎曲變形，啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴密。水平安裝的止回閥應(yīng)有平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)。
????3 三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手柄轉(zhuǎn)軸或拉桿與風(fēng)管（閥體）的結(jié)合處應(yīng)嚴密，閥板不得與風(fēng)管相碰擦，調(diào)節(jié)應(yīng)方便，手柄與閥片應(yīng)處于同一轉(zhuǎn)角位置，拉桿可在操控范圍內(nèi)作定位固定。
????4 插板風(fēng)閥的閥體應(yīng)嚴密，內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理。插板應(yīng)平整，啟閉應(yīng)靈活，并應(yīng)有定位固定裝置。斜插板風(fēng)閥閥體的上、下接管應(yīng)成直線。
????5 定風(fēng)量風(fēng)閥的風(fēng)量恒定范圍和精度應(yīng)符合工程設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
????6 風(fēng)閥法蘭尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定。
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????檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。
5.3.3 風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
????l 風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，表面應(yīng)平整光滑，轉(zhuǎn)角處弧度應(yīng)均勻，外殼不得有尖銳的邊角。
????2 與風(fēng)管連接的法蘭應(yīng)與風(fēng)管法蘭相匹配。
????3 廚房排煙罩下部集水槽應(yīng)嚴密不漏水，并應(yīng)坡向排放口。罩內(nèi)安裝的過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。
????4 槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩的尺寸應(yīng)正確，吸口應(yīng)平整。罩口加強板間距應(yīng)均勻。
????檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。
5.3.4 風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1 風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，表面應(yīng)平整。
????2 與風(fēng)管連接的法蘭應(yīng)與風(fēng)管法蘭相匹配。
????3 傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)采取加固措旅，各支撐的高度尺寸應(yīng)一致。
????4 錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順水，下部排水口應(yīng)暢通。
????5 筒形風(fēng)帽外筒體的上下沿口應(yīng)采取加固措施，不圓度不應(yīng)大于直徑的2%。傘蓋邊緣與外簡體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)準確。
????6 旋流型屋頂自然通風(fēng)器的外形應(yīng)規(guī)整，轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)流暢，且不應(yīng)有碰擦音。
????檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。
5.3.5 風(fēng)口的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1 風(fēng)口的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，形狀應(yīng)規(guī)則，外表裝飾面應(yīng)平整。
????2 風(fēng)口的葉片或擴散環(huán)的分布應(yīng)勻稱。
????3 風(fēng)口各部位的顏色應(yīng)一致，不應(yīng)有明顯的劃傷和壓痕。調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、定位可靠。
????4 風(fēng)口應(yīng)以頸部的外徑或外邊長尺寸為準，風(fēng)口頸部尺寸應(yīng)符合表5.3.5的規(guī)定。
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????檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查。
5.3.6 消聲器和消聲靜壓箱的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1 消聲材料的材質(zhì)應(yīng)符合工程設(shè)計的規(guī)定，外殼應(yīng)牢固嚴密，不得漏風(fēng)。
????2 阻性消聲器充填的消聲材料，體積密度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋪設(shè)應(yīng)均勻，并應(yīng)采取防止下沉的措施。片式阻性消聲器消聲片的材質(zhì)、厚度及片距，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。
????3 現(xiàn)場組裝的消聲室（段）．消聲片的結(jié)構(gòu)、數(shù)量、片距及固定應(yīng)符合設(shè)計要求。
????4 阻抗復(fù)合式、微穿孔（縫）板式消聲器的隔板與壁板的結(jié)合處應(yīng)緊貼嚴密；板面應(yīng)平整、無毛刺，孔徑（縫寬）和穿孔（開縫）率和共振腔的尺寸應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。
????5 消聲器與消聲靜壓箱接口應(yīng)與相連接的風(fēng)管相匹配，尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.2的規(guī)定。
????檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：觀察檢查、尺量檢查、查驗材質(zhì)證明書。
5.3.7 柔性短管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
????1 外徑或外邊長應(yīng)與風(fēng)管尺寸相匹配。
????2 應(yīng)采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料。
????3 用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料。
????4 柔性短管的長度宜為l50mm～250mm，接縫的縫制或粘接應(yīng)牢固、可靠，不應(yīng)有開裂；成型短管應(yīng)平整，無扭曲等現(xiàn)象。
????5 柔性短管不應(yīng)為異徑連接管，矩形柔性短管與風(fēng)管連接不得采用抱箍固定的形式。
????6 柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接，鉚釘間距宣為60mm～80mm。
????檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：觀察檢查、尺量檢查。
5.3.8 過濾器的過濾材料與框架連接應(yīng)緊密牢固，安裝方向應(yīng)正確。
????檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：觀察檢查、手動操作。
5.3.9 風(fēng)管內(nèi)電加熱器的加熱管與外框及管壁的連接應(yīng)牢固可靠，絕緣良好，金屬外殼應(yīng)與PE線可靠連接。
????檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：觀察檢查、手動操作。
5.3.10 檢查門應(yīng)平整，啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴密，與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，且不應(yīng)有可察覺滲漏點。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊料，應(yīng)采用成型密封膠帶或軟橡膠條。
????檢查數(shù)量：按Ⅱ方案。
????檢查方法：觀察檢查、手動操作。
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