風管系統安裝檢驗批質量驗收記錄（Ⅰ）送、排風，防排煙，除塵系統填寫示例
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風管系統安裝檢驗批質量驗收記錄（Ⅰ）送、排風，防排煙，除塵系統填寫說明
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???主控項目：
????1.風管穿越封閉防火、防爆墻或樓板應預埋管或防護套管，鋼板厚≥1．6mm，間隙用不燃且對人體無害柔性材料封堵。尺量和觀察檢查、點燃試驗。
????2.風管內嚴禁其他管線穿越；
????3．輸送易燃易爆氣體或處于易燃易爆環境，風管應有良好接地。通過生活區或輔助間時必須嚴密且不得設置接口。觀察檢查。
????4．固定拉索嚴禁拉在避雷針(網)上。觀察和尺量或手扳檢查。
????5．輸送空氣溫度高于80℃的風管，應按設計要求采取防護措施。觀察檢查。
????6．風管部件及操作機構應能保證正常使用功能，并便于操作；斜插板風閥的閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插；止回風閥、自動排氣活門安裝方向應正確。尺量和觀察檢查，動作試驗。
????7．手動密閉閥閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。觀察檢查并核對方向。
????8．風管系統安裝完畢后，應進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與《通風與空調施工質量驗收規范》GB 50243第4．2．5條規定。風管系統嚴密性檢驗。
????1)低壓風管采用漏光法；中壓風管在漏光法檢測合格后進行漏風量測試；高壓風管全數進行漏風量檢測。嚴密性測試按附錄A要求進行。系統風管嚴密性檢驗的被抽檢系統，如全數合格，則視為通過，如有不合格時，則應再加倍抽檢，直到全數合格。
????2)凈化空調系統風管的嚴密性檢驗，1～5級的系統按高壓系統風管的規定執行；6～9級的系統按《通風與空調施工質量驗收規范》GB 50243第4．2．5條的規定。
????一般項目：
????1．風管安裝前應清理干凈。安裝位置、標高、走向應符合設計要求，接口有效截面不得縮小。法蘭螺栓應擰緊且螺母在同側。接口嚴密牢固，法蘭墊片材質符合功能要求。厚度≥3mm，且不得突入管內外。柔性短管松緊適度，無明顯扭曲．可伸縮性軟管長度≤2m，不應有死彎或塌凹。穿入磚、混凝土風道應順氣流插入，穿出屋面有防滲漏措施。
????2．風管連接處，應完整尤缺損，表面應平整，無明顯扭曲，承插式風管四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內涂密封膠應完整，外粘密封膠帶，應粘貼牢固，完整無缺損；薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔≤150mm，且分布均勻，無松動；插條連接矩形風管，連接后的板面應平整，無明顯彎曲。
????3．風管連接應平直，不扭曲。垂直、水平或傾斜安裝要求及允許偏差按要求進行檢查。
????4．1)風管支、吊架間距
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安裝方式
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直徑(邊長≤400mm)
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>400mm
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螺旋風
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薄鋼板法蘭
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非金屬風管
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水平
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≤4m
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≤3m
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支架5m,吊架3.75m
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≤3m
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垂直
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≤4m，單根直管不少于2個固定點
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≤3m
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????①式和規格按規定選用。直徑(邊長)>2500mm超寬超重特殊風管按設計選用。
????②離風口、閥門、檢查門及自控機構處宜≥200mm。水平懸吊立、干風管長度>20m時，每個系統至少設1個防擺固定點。吊桿應平直光滑，螺紋完整，安裝后受力均勻無變形。可調節吊架按設計要求調整拉伸或壓縮量。抱箍應緊貼風管。
????2)鋁板、不銹鋼板風管與碳素鋼支架接觸處，應有隔絕或防腐絕緣措施。
????3)非金屬風管連接法蘭端面應平行、嚴密，螺栓兩側加鍍鋅墊圈。硬聚氯乙烯風管直段長度>20m，按設計要求增加伸縮節，干管不得承受支管重量。
????4)風閥位置便于操作和檢修，操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應嚴密。防火閥直徑(邊長)≤630mm時宜獨立設支、吊架。排煙閥(口)及手控裝置位置符合設計要求；預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統吸入管段調節閥宜在垂直管段。
????5．非金屬風管的安裝還應符合下列的規定：
????1）風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。
????2）應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積。
????3）硬聚氯乙烯風管的直段連續長度大于20m，應按設計要求設置伸縮節；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設置支、吊架。
????4）風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。
????6．風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻體交接處不應滲水。
????7．排吸風罩安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。
????8．風口與風管連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形。調節靈活、可靠。條形風口接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一室內相同風口安裝高度應一致，排列應整齊。明裝無吊頂風口，安裝位置和標高偏差≤10mm。風口水平安裝，水平度偏差≤3/1000。風口垂直安裝，垂直度偏差≤2/1000。
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