上次的干貨文章中我們講到了基礎鋼筋綁扎施工工藝的施工準備、操作工藝、質量標準等內容，點擊此處查看詳情。今天卡卡帶大家學習其成品保護、質量控制注意事項、安全&環保措施、質量記錄以及質量通病相關內容，一起來學習下吧～

　　一、成品保護

　　1.成型鋼筋應按照指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

　　2.妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

　　3.底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時踩變形。

　　4.基礎底板在澆筑混凝土前，基礎底板的墻、柱插筋套好塑料管保護或用彩條布條、塑料條包裹嚴密，防止在澆筑混凝土時污染墻、柱插筋。

　　5.嚴禁隨意割斷鋼筋、在鋼筋上進行電弧點焊。如設備管線安裝施工與結構鋼筋有影響時，必須征求設計的意見，有正確的處理措施。

　　6.直螺紋鋼筋絲頭必須套防護帽，以免絲頭碰壞或銹蝕。

　　二、質量控制注意事項

　　1.墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要加固定框進行固定，綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑時應有專人檢查整修。插筋施工不得在夜間進行，且所有插筋在澆筑混凝土之前必須對數量、位置由專人進行核對。

　　2.搭接長度不夠：綁扎時對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合本工程的設計要求;澆筑混凝土前應仔細檢查綁扣是否牢固，防止混凝土振搗造成鋼筋下沉使上層甩筋長度不夠。

　　3.綁扎對焊接頭未錯開：經閃光對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要按50%和≥35d錯開接頭位置。

　　4.所有埋件不得和受力鋼筋直接進行電弧點焊。

　　5.混凝土澆筑前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋、位移。

　　6.梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。

　　7.板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。

　　8.綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。

　　9.在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。

　　三、安全、環保措施

　　1.安全操作要求

　　(1)鋼筋段料配料彎料等工作必須在地面進行，不準在高空操作。

　　(2)搬運鋼筋要注意附近有無障礙物。

　　(3)起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

　　(4)起吊鋼筋規格必須統一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。

　　(5)綁鋼筋套子的綁絲頭綁扎完后必須朝里以免扎傷人。

　　2.環保措施

　　(1)鋼筋下料腳料及鋼筋應集中堆放，并及時回收外運處理。

　　(2)切斷的鋼筋頭和套絲鐵屑應及時清理回收。

　　(3)加強對作業人員的環保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。

　　四、質量記錄

　　1.鋼筋分項工程檢驗批質量驗收記錄表。

　　2.結構實體鋼筋保護層厚度驗收記錄。

　　3.鋼筋分項工程隱蔽工程檢查記錄。

　　4.鋼筋連接、焊接接頭試驗報告。

　　5.焊條、焊劑出廠合格證。

　　五、質量通病

　　1.箍筋間距不合格

　　(1)現象描述

　　箍筋間距不按圖施工。

　　(2)原因分析：

　　綁扎操作不嚴格，不按圖紙尺寸綁扎。

　　(3)預防措施：

　　根據構件配筋情況，在縱向鋼筋上用粉筆畫出間距點。同時嚴格要求工人操作。

　　2.箍筋綁扎不牢固

　　(1)現象描述：

　　箍筋綁扎不牢固，綁扎點松脫，筋滑移歪斜，

　　(2)原因分析：

　　用于綁扎的鐵絲太硬或粗細不適當：綁扣形式為同一方向;或將鋼筋籠骨架沉入模板槽內過程中骨架變形。

　　(3)預防措施：

　　①　一般采用20-22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲：綁扎直徑12-16mm鋼筋宜用20號鐵絲：綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋用雙根22號鐵絲充當綁線。

　　②　綁扎時要相鄰兩個箍筋采用反向綁扣形式。例如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣：鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏：對縱向的鋼筋網，除了十字花扣外，也要適當加纏。重新調整鋼筋籠骨架，并將松扣處重新綁牢。

　　3.箍筋彎鉤頭不合格

　　(1)現象描述

　　箍筋彎鉤頭平直段長度不足10d。

　　(2)形成原因

　　①下料不準確。

　　②畫線方法不對或誤差大。

　　③用手工彎曲時，扳距選擇不當：角度控制沒有采取保證措施。

　　(3)預防措施

　　①加強鋼筋配料管理工作，根據本設備情況和傳統操作經驗，預先確定各形狀鋼筋下料長度調整值，配料時考慮周到。

　　②為了畫線簡單和操作可靠，要根據實際成型條件(彎曲類型和相應的下料調整值、彎曲處曲率半徑、扳距等)，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線：形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。

　　③扳距大小應根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定。

　　4.鋼筋漏綁

　　(1)現象描述：

　　鋼筋綁扎完成后沒出現漏綁現象。

　　(2)原因分析：

　　事先沒有考慮施工條件，忽略了鋼筋安裝順序，致使下道工鋼筋綁扎困難。

　　(3)預防措施·

　　①綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確形狀、數量是否與圖紙相符。

　　②在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟。

　　(4)處理方法

　　松綁部分鋼筋，達到條件后把未綁扎的鋼筋綁扎完成。

　　5.鋼筋偏位

　　(1)現象描述

　　鋼筋綁扎完成后，與圖紙尺寸不符。

　　(2)原因分析

　　①放線錯誤，施工員粗心大意，沒有認真復核設計圖紙造成。

　　②模板固定不牢，在施工過程中時有碰撞柱模的情況，致使柱子鋼筋與模板相對位置發生錯動。

　　③因箍筋制作誤差比較大，內包尺寸不符合要求造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發生扭曲現象。

　　④不重視混凝土保護層的作用，如墊塊強度低被擠墊塊厚度不一致及碎，墊塊設置不均勻，數量少，與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位。

　　⑤施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點松弛，縱筋偏位。

　　⑥澆筑混凝土時，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位。

　　⑦梁柱節點內鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位。

　　⑧施工中，有時將基礎柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結果因鋼筋過長，上部又缺少箍筋約束整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。

　　(3)預防措施

　　①在進行柱子定位放線時，嚴格按照《工程測量標準》精確放線，嚴格復測，從而保證定位軸線的準確性。

　　②設計時，應合理協調梁、柱、墻間相互尺寸關系。如柱墻比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發生;

　　③按設計圖要求將柱墻斷面尺寸線標在各層樓面上，然后把柱墻從下層伸上來的縱筋用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上500mm處用柱箍點焊固定;

　　④基礎部分插筋應為短筋插接，逐層接筋，并應用使其插筋骨架不變形的定位箍筋點焊固定

　　⑤按設計要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎必須牢固，綁點不得遺漏;

　　⑥柱墻鋼筋骨架側面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱筋綁扎牢固，所有墊塊厚度應一致，并為縱向鋼筋的保護層厚度;

　　⑦在梁柱交接處應用兩個箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋。在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，并采取墊筋焊接聯系。

　　基礎鋼筋在建筑工程中具有不可替代的重要性。它不僅是保證建筑物結構穩定和安全的關鍵因素，還能夠提高結構的強度、耐久性和適應性。因此，在施工過程中必須充分考慮基礎鋼筋的施工質量，以確保建筑物的安全、穩定和持久。