上次的干貨文章中我們講到了鋼筋混凝土擴展基礎施工工藝的施工準備、操作工藝、質量標準等內容，點擊此處查看詳情。今天卡卡帶大家學習其成品保護、應注意的質量問題、質量記錄、安全標準、環保措施以及質量通病相關內容，一起來學習下吧～
一、成品保護
1.鋼筋綁扎
(1)頂板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，應做保護，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。
(2)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。
(3)鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。
(4)安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。
2.模板安裝
(1)預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。
(2)工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。
(3)拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。
3.混凝土澆筑
(1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。
(2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。
(3)在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護。對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。
(4)所有甩出鋼筋，在進行砼施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止砼污染鋼
(5)對陽角等易碰壞的地方，應當有防護措施，有專人負責保護。
二、應注意的質量問題
1.鋼筋綁扎應注意的質量問題
(1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。
(2)箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。
(3)在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。
2.混凝土澆筑應注意的質量問題
(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或板底部振搗不實，也可能出現露筋。
(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因砼氣泡多，振搗不足。
(4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。
(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
三、質量記錄
1.水泥的出廠證明及復驗證明。
2.鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗報告。
3.混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
4.鋼筋隱蔽驗收記錄。
5.模板驗收記錄。
6.混凝土施工記錄。
7.混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。
8.混凝土基礎隱蔽驗收記錄。
9.商品混凝土的出廠合格證。
四、安全標準
1.進入現場必須遵守安全生產六大紀律。
2.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。
3.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。
4.切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護;切割機后方不準堆放易燃物品。
5.車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來回不小于2.8m寬，在運料時，前后應保持一定車距，不準奔跑、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。
6.用塔吊、料斗澆搗混凝土，在塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩當，防止料斗碰人墜落。
7.使用振動機前應檢查電源電壓，必須經過二級剩余電流動作保護，電源線不得有接頭，觀察機械運轉是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
五、環保措施
1.鋼筋頭及其他下腳料應及時清理，成品堆放要整齊。
2.嚴禁用廢機油做模板隔離劑、刷隔離劑時避免污染環境。
3.優先使用商品混凝土，避免環境污染。
六質量通病
1.表面不平整
(1)現象描述：
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
(2)原因分析：
①混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。
②模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉;
③混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面現象出現凹凸不平或印痕。
(3)預防措施：
①嚴格按施工規范操作，澆筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用勢抹子找平、壓光，終凝后澆水養護;模板應有足夠強度、剛度和穩定性應支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發生下沉。
②在澆筑混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結構上走動。
2.裂縫
(1)現象描述
混凝土結構由于內外因素的作用在混凝土澆筑完成后不可避免地出現開裂。
(2)原因分析
①水泥干縮產生的裂縫，這種裂縫出現在板的表面，比較細小。水泥是水硬性材料，具有干縮性在硬化初期如果水分不足則可能產生裂縫。避免的辦法是加強養護，進行覆蓋和定時澆水。
②溫差變化引起的裂縫，這種裂縫一般出現在溫差變化較大的環境及面積或長度較大的構件上。解決的辦法是在適當的部位留設伸縮縫。
③應力集中引起的裂縫，這種裂縫一般出現在板的陰陽轉角處或支座處。是由于板面配筋不足或鋼筋間距過大造成的。避免的辦法是在板面增設鋼筋網或縮小鋼筋間距。
④加荷過早產生的裂縫。是因為拆模過早，砼強度未達到設計要求而提前加荷，使構件過載而在板底出現裂縫。避免的辦法是嚴格掌握拆模時間，不能提前加載。
(3)預防措施
①細小裂縫：寬度小于0.5mm的細小裂縫，可用注射器將環氧樹脂溶液粘結劑或早凝溶液粘結劑注入裂縫內。注射前須用噴燈或電吹風將裂縫內吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應插入縫內深入，緩慢注入。使縫內空氣向上溢出，粘結劑在縫內向上填充。
②淺裂縫;深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂絳外部擴鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環氧樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復搓動，務使緊密粘結，縫面按需要做成與構件面齊平或稍微突出成弧形。
③對于較細較深的裂縫，可以將上述兩種方法結合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。
④較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm的間距設置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。
3.缺棱掉角
(1)現象描述：
結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。
(2)原因分析：
①木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。
②低溫施工過早拆除側面非承重模板
③拆模時，邊角受到外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉
③模板未涂刷隔離層，或涂刷不均。
(3)預防措施：
①木模板在灌注砼前充分濕潤，灌注后認真澆水養護。
②拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。
(4)處理方法：
缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補齊整。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好認真養護。
4.施工縫夾層
(1)現象描述
施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。
(2)原因分析：
①在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面：灌注前，搗實不夠。
②灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層。
(3)預防措施
①在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續灌注。
②在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥漿膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。
③在灌注前，施工縫官先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層，
④在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿。再灌注砼。
(4)處理方法：
當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級等級的細石砼或砼減石子砂漿，搗實并認真養護。
5.露筋
(1)現象描述
混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。
(2)原因分析
①砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。
②鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。
③因配合比不當砼產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。
④砼振搗時，振動棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。
⑤砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，表
面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。
(3)預防措施
①灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。
②為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。
③鋼筋較密集時，選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼灌注。
④為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤。
⑤砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜等進行下料。
⑥拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。
⑦操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者及時調直，補扣綁好。
(4)處理方法
將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將脆弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級強度標高的細石砼搗實，認真養護。
6.孔洞
(1)現象描述
混凝土結構內部有較大尺寸的空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。
(2)形成原因
①在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。
②未按程序振搗砼，產生漏振。
③砼離析，砂漿分離，石子成堆。或嚴重跑漿。
④砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。
⑤砼中有硬塊和架物摻入，或大塊等大仵料具掉入砼中。
⑥不按規定下料，吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。
(3)預防措施
①在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使充滿模
板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可
采用人工搗固配合。
②預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。
③.采用正確的振搗方法，嚴防漏振。
a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°~45°。
b.振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。
c.控制好下料，要保證砼灌注時不產生離析，自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。
d.防止砂、石中混有粘土塊等雜物;基礎承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中：發現砼中有雜物，及時清除干凈。
e.加強施工技術管理和質量檢查工作。對孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。
(4)處理方法
①在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實;預留孔洞處，應兩側同時下料，嚴防漏振;砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈;
②將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿出除，用壓力水沖洗，充分濕潤后用高一強度等級的細石混凝土澆灌、搗實。
7.麻面
(1)現象描述：
混凝土局部表面現象出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。
(2)原因分析：
①模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。
②模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結板。
③模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。
④砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。
(3)預防措施：
①模板面清理干凈，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。
②木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。
③砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。
(4)處理辦法：
將麻面部位用清水刷洗清洗干凈，讓其表面濕透。再用顏色一致的砂漿拌和均勻，按漆工刮膩子的方法，將用1:2水泥砂漿用刮刀大力壓向砼外表缺陷內，即壓即刮平，然后用干凈的干布擦去表面污漬養護24h后，用細砂紙打磨至表面顏色一致。
8.蜂窩
(1)現象描述
混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
(2)原因分析
①砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。
②砼攪拌時間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實。
③未按操作規程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。
④砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。
⑤模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗時模板移位，造成嚴重漏漿。
(3)預防措施
①砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確，采用電子自動計量。砼拌和均勻，顏色一致，其延續攪拌最短時間符合規定。
②砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。
③砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍;對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。
④ 灌注砼時，經常觀察模板、支架、堵等情況，發現有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好
(4)處理辦法
①砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補。
②如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大內口小，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級標高的細石砼搗實加強養護。
以上就是一般條形基礎的施工工藝介紹。在每一個步驟中都需要嚴格按照設計要求和相關規范進行操作，以確保最終基礎結構的質量和穩定性。