條形基礎是指基礎長度遠遠大于寬度的一種基礎形式。按上部結構分為墻下條形基礎和柱下條形基礎。基礎的長度大于或等于10倍基礎的寬度。
條形基礎具有以下優(yōu)點：
1.較好的承載能力：由于條形基礎的底部較寬，可以有效分散建筑物的荷載到土壤中，提供較好的承載能力。
2.穩(wěn)定性強：條形基礎的橫向擴展有利于增加基礎的穩(wěn)定性，減小地基壓力，提高整體的穩(wěn)定性。
3.適應性強：適用于軟土地基情況，能夠有效減小地基沉降和變形。
4.經(jīng)濟高效：相較于其他類型的基礎，條形基礎施工相對簡單，成本較低，且適用性廣泛。
5.減少沉降：由于條形基礎的橫向擴展面積大，對于一些容易發(fā)生沉降的地基更為適用。
6.多樣性：可以根據(jù)實際需要設計不同寬窄及深度的條形基礎，以滿足不同建筑物的需求。
7.可靠性：通過嚴格的設計和施工，條形基礎能夠提供良好的支撐和穩(wěn)定的地基基礎。
總體來說，條形基礎因其較好的承載能力、穩(wěn)定性和適應性，是一種常見且十分有效的地基結構形式
一、施工準備
1.作業(yè)條件
(1)由建設、監(jiān)理、施工、勘察、設計單位進行地基驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設計洽商，完成后監(jiān)理、設計、施工三方復驗簽認。
(2)完成基槽驗收預檢手續(xù)。
2.材質要求
(1)水泥：根據(jù)設計要求選水泥品種、強度等級;
(2)砂、石子：有試驗報告，符合規(guī)范要求;
(3)水：采用飲用水;
(4)外加劑、摻合料：根據(jù)設計要求通過試驗確定;
(5)商品混凝土所用原材料須符合上述要求，必須具有合格證，原材料試驗報告，符合防堿集料反應要求的試驗報告;
(6)鋼筋要有材質證明、復試報告。
3.工器具
備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽等。
二、操作工藝
1.工藝流程
清理——砼墊層——鋼筋綁扎——支模板——混凝土攪拌——混凝土澆筑——拆模養(yǎng)護
2.清理及墊層澆灌
地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層砼施工，砼墊層必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。
3.鋼筋綁扎
墊層澆灌完成達到一定強度后，在其上彈線、鋪放鋼筋網(wǎng)片。
上下部鋼筋垂直并綁扎牢固，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上;底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應滿足錨固長度的要求。
當基礎高度在900mm以內時，插筋伸至基礎底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤;當基礎高度較大時，位于柱子四角的插筋應伸到基礎底部，其余的鋼筋只需伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。
與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成450綁扎，接觸點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必須進行更換。鋼筋混凝土條形基礎，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。見下圖。
4.模板
鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度〉30°時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤30°時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)，防止混凝土下墜。
不得用重物沖擊模板，不準在模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。
模板安裝完成后清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孑1洞，清除積水。
5.混凝土攪拌
根據(jù)配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。后臺認真按配合比用量投料。投料順序為石子——水泥——砂子——水——外加劑。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90秒。
6.混凝土澆筑
澆筑現(xiàn)澆柱下條形基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～10cm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下端和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐形基礎，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形;邊角處的混凝土必須搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實。基礎上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按有關規(guī)定執(zhí)行。條形基礎根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應相互銜接，每段長2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插入下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位，每層厚度不宜超過振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，邊模根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。混凝土澆筑完成后面層進行平整、抹壓，并在初凝前進行第二遍壓光處理。
7.混凝土拆除養(yǎng)護
側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14晝夜。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。
三、質量標準
要求符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2018、《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015的規(guī)定。
1.鋼筋工程
(1)鋼筋加工工程
①主控項目
1)鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》 GB1499.2-2024等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合標準的規(guī)定。
2)對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求;當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：
a鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25;
b鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。
3)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：
aHPB300級鋼筋末端應作1800彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;
b當設計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;
c鋼筋做不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
5)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求;當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：
a箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第4條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑;
b箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于900;對有抗震等要求的結構，應為1350;
c箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。
②一般項目
1)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
2)鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
3)鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：
(2)鋼筋安裝工程
①主控項目
1)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。
2)在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件做力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。
3)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。
②一般項目
1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
2)在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。
3)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。
縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：
a在受拉區(qū)不宜大于50%;
b接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%;
c直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭;當采用機械連接接頭時，不應大于50%。
4)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。
鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.311(11為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：
a對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%;
b對柱類構件，不宜大于50%;
c當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%;對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。
縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據(jù)鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經(jīng)計算確定，并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。
5)在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：
a箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍;
b受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm;
c受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm;
d當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。
圖鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率
注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。
注：A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值;B.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。
2.模板工程
(1)模板安裝工程
①主控項目
1)安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架;上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。
2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。
②一般項目
1)模板安裝應滿足下列要求：
a模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水;
b模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑;
c澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈;
d對清水混凝工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。
2)用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。
3)對—跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱：當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
4)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定：
5)現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定：
注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。
(2)模板拆除工程
①主控項目
1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。
2)對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除;底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結構件建立預應力前拆除。
3)后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。
②一般項目
1)側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。
2)模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。
3.砼工程
(1)砼原材料及配合比設計
①主控項目
1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》 GB175-2023的規(guī)定。
當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。
鋼筋混凝：上結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。
2)混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》 GB50119-2013等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。
預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規(guī)定。
3)混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和設計的要求。
4)混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。
對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。
②一般項目
1)混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。
2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。
3)拌制混凝土宜采用飲用水;當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規(guī)定。
4)首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。
5)混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調整材料用量，提出施工配合比。
(2)砼施工工程
①主控項目
1)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：
a每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次;
b每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次;
c當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次;
d每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次;
e每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。
2)對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。
3)混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。
注：A、各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確;B.當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調整水和骨料的用量。
4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。
當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。
②一般項目
1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。
2)后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。
3)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：
a應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護;
b混凝土澆筑養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d;
c澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同：
d采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水;
e混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
注：A、當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水;
B.當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定;
c.混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑;
D.對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。
(3)現(xiàn)澆結構外觀尺寸偏差檢驗批
①主控項目
1)現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。
對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。
2)現(xiàn)澆結構不應影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。
對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術
處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。
②一般項目
1)現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。
對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。
注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。
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