水泥土攪拌樁是用于加固飽和軟黏土地基的一種方法，它利用水泥作為固化劑，通過特制的攪拌機械，在地基深處將軟土和固化劑強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產生的一系列物理化學反應，使軟土硬結成具有整體性、水穩定性和一定強度的優質地基。加固深度通常超過5m，干法加固深度不超過15m，濕法加固深度不超過20m。用回轉的攪拌葉片將壓入軟土內的水泥漿與周圍軟土強制拌和形成泥漿固體。
一、適用范圍
本工藝主要適用于軟硬各類土層，包括砂礫層、卵石層、巖層。廣泛應用于深基坑開挖施工，尤其適用于軟土地基，或周邊有地面建筑、管線等不能產生位移的情況下，需進行垂直開挖的基坑支護。
二、施工準備
1.主要機具
(1)主要機械：推土機、壓路機、履帶式單斗挖掘機、履帶吊、攪拌樁機、水泥漿制備系統、灰漿泵、電焊機、氣割槍、汽車泵、混凝土攪拌車、插入式振搗器等。
(2)檢測設備：全站儀、GPS、經緯儀、水準儀、坍落度筒、鋼圈尺、試模等。
2.材料要求
(1)型鋼要求：
外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、平直度形狀等內容。
檢查中要注意：
①對有影響的焊接件應予以割除;
②有割孔、斷面缺損的應予以補強;
型鋼采用Q235鋼材，焊條采用E43。
(2)水泥、商品混凝土及外加劑，有產品合格證、出廠檢驗報告。
(3)鋼板：鋼板的品種、級別或規格必須符合設計要求，有產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
(4)電焊條：有產品合格證和進場復驗報告。
3.作業條件
(1) 施工前的準備
① 施工現場應先進行場地平整，清除施工區域的表層硬物和地下障礙物，遇明洪(塘)及低洼地時應抽水和清淤，回填粘性土并分層夯實。路基承載能力應滿足重型樁機和吊車平穩行走移動的要求。
② 按照攪拌樁樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機械、水泥等材料的放置位置。
③技術人員根據設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁心距用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁定位準確，并經監理復核驗收簽證。樁位平面偏差不大于5mm。
④根據基坑圍護內邊控制線開挖導向溝，并在溝槽邊設置攪拌樁定位型鋼，標出攪拌樁位置。
⑤水泥攪拌機與樁架進場組裝并試運轉正常后方可就位。
(2)機械配備
攪拌樁施工應根據項目地質條件與成樁深度選用不同形式或不同功率的攪拌機，在粘性土中宜選用以葉片式為主的攪拌形式;在砂性土中宜選用螺旋葉片式為主的攪拌形式;在砂礫土中宜選用螺旋葉片攪拌形式。與其配套的樁架性能參數必須與三軸攪拌機的成樁深度和提升力要求相匹配。攪拌機工作電流、立架垂直度、卷揚機功能、攪拌軸的定位導向裝置、注漿泵的工作壓力應符合相關要求。
(3) 選擇和確定打設機械的進出路線和沉樁順序，制定施工方案。
(4)正式施工前要做試樁。
三、工藝流程
1.施工流程
2.操作工藝
(1)場地整理及施工準備
①測設場地平面和標高控制網。
②確定施工范圍，設置施工圍墻。
③認真熟悉現場的地理位置、工地條件、供水供電狀況，以及出入口位置，認真布置貯存物料和施工用的工作面，修建臨時設施，平整場地并壓實地面，使之滿足現場施工的要求。
④架設動力和照明線路，接通施工用水管路，確定材料、設備和土方運輸線路。
⑤組織工程機械設備和材料進場，安排水泥攪拌樁制漿設備及打樁機械進場。
(2)放線定位
①根據給定的現場坐標紅線定位點和基礎平面圖，先引測出建筑物四周定位角點。
②依據建筑物四周定位角點，再分別測設出建筑物基礎邊線和水泥攪拌樁的基準線，根據水泥攪拌樁基準線確定導向溝和每幅水泥攪拌樁的樁寬，撒灰線注明。
③水泥攪拌樁定位基準線測設完后，必須引測埋設半永久性的測量控制樁和控制點，以便于水泥攪拌樁施工時隨時進行監測校核，控制水泥攪拌樁的位移和誤差。
④測量控制樁點要牢固可靠，且通視條件較好、不易受到破壞的位置。
⑤測量控制樁點必須加強保護，定時與原始坐標點進行復核校對，調整無誤差。
(3)開挖導向溝
在沿SMW墻體使用挖掘機在攪拌樁樁位上預先開挖導向溝，導向溝寬約1.2m，深1~1.5m(作用是：施工導向，臨時堆放置換出來的殘土和泥漿)。
遇有地下障礙物時，由建設單位負責將地下障礙物清除干凈，如破除后產生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保水泥攪拌樁施工順利進行。
(4)設置定位型鋼(導軌)
如果做導墻：施工方法和地連墻導墻施工方法一樣;如果采用型鋼：先在垂直溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規格為200×200mm，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根H型定位型鋼，規格為300×300mm，長約8～12m。并在型鋼兩側設置定位輔助線，在H型鋼表面用紅漆劃線定位，確定每幅樁的樁位。
(5)水泥漿制備系統架設，樁機就位
三軸攪拌樁機及水泥漿制備系統吊運至場內，樁機組裝后，進行移動就位。樁機移動采用水平微調液缸系統控制前后左右行走履帶進行轉向移架。
① 樁機平面位置控制
用卷揚機和人力移動攪拌機到達作業位置，使鉆桿中心對準樁位中心。樁機移位由當班機長統一指揮，移動前仔細觀察現場情況，保證移位平穩、安全。
樁位偏差不得大于30mm。
②垂直度控制
在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛垂線正好通過鐵圈中心。每次施工前適當調節鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內，即把鉆桿垂直度誤差控制在3‰以內。
平面允許偏差±20mm，立柱導向架垂直度不應大于1/250
③樁長控制標記
施工前在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不小于設計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。并在鉆桿外側設立防濺出遮擋措施。
(6)水泥漿制備，灰漿泵就位
水泥攪拌樁水泥采用罐裝水泥，水泥強度等級不低于PO42.5普通硅酸鹽水泥，材料用量及水灰比按照土質條件的不同進行選擇(詳見下表)。
在水泥漿液中加0.5～1.0%高效減水劑，以減少水泥漿液在注漿過程中的堵塞現象。并摻入1～3%的膨潤土，利用其保水性提高水泥土的變形能力，減少墻體開裂，提高水泥攪拌樁墻體的抗滲性能。
(7)攪拌樁成墻鉆進，預攪下沉、噴漿攪拌提升
水泥攪拌樁樁身采用兩噴四攪或四噴四攪工藝，本工藝介紹兩噴四攪工藝。
①深層攪拌機的正常工作后，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，攪拌下沉速度宜控制在0.5~1.0m/min。
②攪拌機下沉到設計深度后，上提攪拌頭0.2m左右，開啟泥漿泵，將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，待漿液到達噴漿口時，在樁底部分持續攪拌注漿不宜少于20s，隨后均勻速度邊噴漿、邊提升攪拌機。噴漿壓力大小根據土質特性來控制，常控制在0.8~1.0Mpa;提升速度宜控制在1.0~2.0m/min。
③待攪拌機噴漿提升至設計樁頂標高以上0.5m時，關閉泥漿泵，完成第一次注漿提升攪拌。
④制備好的漿液不得離析，一般在2小時以內使用，拌制水泥漿液的水、水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時間由專人記錄，嚴格按照設計確定的提升速度提升鉆掘攪拌機，噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄。
(8)復攪下沉，噴漿復攪提升
為使土體和水泥漿充分攪拌均勻，重復上下攪拌，留部分漿液在第二次上提復攪時灌入，最終完成一根均勻性較好的三軸攪拌樁。水泥攪拌樁主要施工技術參數見下表。
(9)棄土處理，試塊制作
攪拌樁施工中產生的殘土需及時用挖掘機清理，置于臨時堆土區中，待殘土具有一定的硬度后，及時清理外運。
水泥攪拌樁每根樁留置一組抗壓試塊，標注好制作日期和樁號，標準養護。
根據圍護設計要求，也可采用鉆孔取芯法檢測，檢測樁體的完整性、攪拌均勻程度及樁的施工長度、無側限抗壓強度是否滿足設計。取樣位置為樁頭樁身和樁底各取一試塊(每根3個)，同時在每一施工點留3個試樣，做90 d無側限抗壓強度試驗。
(10)樁機移位，搭接施工
①完成攪拌樁施工后，對樁機進行移位，復核樁位及樁機垂直度后，重復(6)—(8)步驟，進行下一顆攪拌樁的施打，樁與樁搭接時間不宜大于24小時。
②水泥攪拌樁連接方式分間隔式雙孔全套復攪式連接和單側擠壓式連接方式兩種。
一般情況下均采用間隔式雙孔全套復攪式連接方式進行施工，該連接適用于標貫值30以下的土層。
在轉角處或有施工間斷情況下采用單側擠壓式連接，該連接適用于標貫值30以下的土層，受施工條件的限制，樁機無法來回行走時采用。
③為保證攪拌樁的質量和止水效果著重考慮轉角處的連接施工。
(11)水泥攪拌樁連續施工完畢
依次搭接完成水泥攪拌樁施工，形成基坑止水帷幕。
四、質量標準
1.施工要點
(1)正式施工前通過試樁確定施工參數，包括漿液到達噴漿口的時間、提升速度等。
(2)施工前必須清除現場地面、地下一切障礙物，開機前必須調試、檢查樁機運轉及輸漿管暢通情況。為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設備的平整度和導向架的垂直度，用線錘檢查。
(3)嚴格按設計要求配置漿液，漿液不能發生離析。為防止灰漿離析，拌漿時間≥2min，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。
(4)攪拌機預攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，方可適量沖水，但要保證攪拌時間，增加攪拌次數，提高攪拌轉數，降低鉆進速度。
(5)嚴格控制下沉速度，使原狀土被充分攪拌充分破碎，有利于同水泥漿均勻拌和。水泥漿必須不間斷供應，壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，以保證不出現夾心層現象。水泥攪拌樁的滲透系數應小于10-7cm/s。
(6)發生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結束后把攪拌鉆具下沉1.0m后方能注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁。當相鄰樁的施工因故停止超過8h時，重新進行套打攪拌。如因相融時間過長，致使第二個樁無法搭接時，則在設計認可下采取局部補樁或注漿措施。
(7)樁體28天的無側限抗壓強度應大于1.2MPa，施工時為了改善水泥土攪拌樁的性能和提高早期強度，可摻加少量的早強劑。
(8)控制注漿量和提升速度(下沉0.5~1m/min，上提1.0~2m/min)
2.水泥土攪拌樁成樁允許偏差表
3.保證質量技術措施
(1)對周圍局部區域管線的保護措施
①施工前對管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設深度、路徑與圍護的距離調查清楚，并設立監測點，施工全過程實時監控。
②施工期間，管線位移出現報警時，應立即采用控制攪拌樁的施工速度，調整工藝參數等有效措施。
(2)成樁施工期的質量控制
①認真做好各施工班組作業人員分層次技術交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質量。
②材料供應部門在材料送至現場時， 應同時提交材料質保單， 水泥要做安定性試驗，測試報告應在正式施工前完成，確保使用設計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格后方可使用。
③ 對多規格樁長和型鋼長度在施工過程，每班項目技術負責要下達當日作業指導書，明確作業要求。施工時質量員及時檢查，做好隱蔽記錄，班后由班長、質量員核對，防止出現差錯。
④保證施工機械設備性能良好狀態，施工時及時例保，對壓漿泵進行每分鐘壓漿量檢測，并準備應急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續性。
⑤成樁期間，每天每臺機械要求做一組規格為7.07×7.07×7.07cm的試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進行編號、記錄、養護，及時送實驗室。
⑥ 在施工過程中，若因處理障礙物、機械設備壞修、斷電等意外情況發生而造成施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側進行補樁。
(3) 確保樁身強度和均勻性質量要求
①水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。
② 漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。
③ 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。
④ 發生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。
(4)開挖前養護期的質量控制
①按400T散裝水泥、200T袋裝水泥為一個檢驗批，及時將水泥送實驗室進行28天水泥檢測。
② 攪拌樁試塊及時送實驗室做28天無側限抗壓強度測試，測得的28天無側限抗壓強度不應小于設計強度。
五、安全環保技術措施
1.安全措施
(1)安全防護
①機械設備操作人員及特殊工種必須經過專業培訓并取得相關證書，技術熟練、持有特殊工種操作證的人員。所有工人在進場前必須嚴格進行安全教育。
②進入施工現場的人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規定佩戴好防護用品。為確保工程安全施工需設立足夠的標志、宣傳畫、標語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等。
③施工現場配備專職安全員，負責建立并實施安全生產例會和安全交底制度。配備裝備良好的臨時急救站和配備稱職的醫護人員。現場常備應急車輛，以利傷病人員迅速轉移救治，與附近醫院保持聯系，出現問題及時處理。
(2) 安全用電
①所有施工人員應掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。
②配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統一編號。其安裝形式必須符合有關規定，箱內電器可靠、完好，造型、定值符合規定，并標明用途。
③所有電器設備及其金屬外殼或構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護。施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理解決。
(3)機械安全
①各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生。所有的垂直和水平運輸機械的搭設、頂升、使用和拆除必須嚴格依照政府的有關法規、規章和條例等的要求。
②各種機械設備視其工作性質、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設備附近設標志牌、規則牌和詳細的安全操作要點。
③施工機械設備與平臺安裝要平衡、周正、牢固，零部件要齊全。
(4)提放、吊運、安裝H型鋼
①調運、安裝應設有專人指揮，操作者應服從指揮。
②起吊H型鋼時，在落下范圍內禁止站人。要檢查清理H型鋼附近的雜亂物品、工具等，起吊過程中不得碰、掛電線、電纜及其他物資設備。
③起吊所用鋼絲繩必須完好，超過規定磨損的鋼絲繩應更換。
(5)焊接安全措施
①電焊作業人員必須經專業培訓合格取得操作許可證方可進行電焊作業。
②焊機的護蓋、箱閘、安全防護罩、接地線應完好可靠，確保沒有絕緣的帶電部分不得外露。
③啟動焊機時焊鉗要對地絕緣，拉合閘刀時應戴手套，身體要偏斜一些，要一次推足，然后開啟電焊機，停機時，先要關掉電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。
④焊接時作業人員必須使用面罩，戴好手套和腳罩。在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光，無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。
⑤工作地點潮濕時，要站在鋪設的木地板上作業。禁止陰雨天氣露天作業。
⑥焊接好的鋼筋籠要堆放平整的地面上，如垛放必須采取防滾動措施，以防滾落傷人。
(6) 起重吊裝的安全措施
①起重機必須由取得操作許可證的人員操作。起重指揮應由技術熟練，懂得起重機械性能的人員擔任。
②起重機使用前必須做全面檢查。
③汽車起重機在起吊前必須將吊車支平、支腿要支在堅實的地面上，如地面松軟，要加墊枕木或鋼板，其方向要與吊車垂直。
④汽車起重機禁止吊著物件行走。履帶式起重機吊物行走時，其吊重物必須在行駛的前方。重物離地高度不能大于0.5m。
⑤起吊作業按起重機的特性曲線確定起重量，先行試吊，確認正常后方可起吊。
⑥起重機不得在架空輸電線路下面進行起重作業，在線路一側工作時，起重臂、鋼絲繩和重物保持最小安全距離。即1KV 以下不小于1.5m;1～35KV 以上不小于5m。
2.文明施工措施
(1)施工現場內的各種機械設備，臨時設施，建筑材料以及場內道路等，嚴格按照各階段施工現場平面布置圖進行布置。
(2)確保現場道路暢通，場地平整。
(3)各作業面材料堆放整齊，并標明標志，做到工完料盡腳下清。
(4)機械設備及時清洗保養，搭棚防護，設備處懸掛操作規程牌和設備標牌。
(5)加強施工現場用水、電管理，嚴禁亂拉亂接電線，無常流水、常明燈。
(6)各種臨時設施做到結構堅固，室內寬敞明亮，照明充足，通風良好，防雨防潮，現場辦公室、倉庫、宿舍、廚房、廁所做到整潔衛生。
(7)現場辦公室內做到整潔有序，各項管理制度齊全，墻面懸掛 (崗位責任制，網絡計劃圖，施工總平面布置圖，工程質量、安全、文明施工保證體系圖，工程量逐天實際完成進度圖)。
(8)做好消防保衛工作，成立治保機構，制定懸掛現場保衛制度，加強治安管理，杜絕發生治安事件，制定消防措施，配齊消防器材，專人負責管理。
(9)施工人員進入現場前必須進行文明施工教育，教育情況必須記錄詳細(要求有教育人、被教育人、時間、地點、內容)，施工人員無不文明行為。
3.環境保護措施
(1) 施工期內的主要環境污染因素特征
①噪音污染
施工過程將動用攪拌樁設備、挖掘機、空壓機、破碎錘等施工機械，這些施工機械在進行施工作業時產生噪音，成為對臨近敏感有較大影響的噪聲源。這些噪聲源有的是固定源，有的是現場區域的流動源。
②水污染
施工期產生的廢水主要有施工廢水、雨水徑流、施工人員生活污水。
③固體廢棄物
施工期產生的固體廢棄物主要工程棄土、建筑廢料和施工人員的生活垃圾。
(2) 噪聲的控制
①施工場界噪聲控制按《建筑施工場界噪聲限值》(GB12523)要求。
②對可固定的機械設備如空壓機，備用發電機設置等在施工場地建臨時房屋內，房屋內設隔音板，使其與外界隔離，最大限度地降低其噪音。
③對噪聲超標造成環境污染的機械施工，其作業時間限制在七時至十二時和十四時至二十二時之內。
④各項施工均選用低噪聲的機械設備和施工工藝。施工場地布局要合理，盡量減少施工對居民生活的影響，減少噪聲強度和敏感點受噪聲干擾時間。
(3)對水污染的控制
①要在開工之前完成工地排水和廢水處理設施的建設，并保證工地排水和廢水處理設施在整個過程的有效性，做到現場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質達標。
②在施工期間，應始終保持工地的良好排水狀態，修建一些臨時排水渠道，并與永久性排水設施連接，且不得引起淤積和沖刷。
(3)固體廢棄物的遺棄
①施工中應減少回填土方的堆放時間和堆放量，堆土場周圍加護墻護板。
②制定泥漿和廢渣的處理、處置方案。按照法規要求選擇有資質的運輸單位，及時清運施工棄土和渣土，建立登記制度，防止傾倒事件發生并做到運輸途中不灑落。
③選擇對外環境影響小的出土口、運輸路線和運輸時間。
④材料庫剩余料具、包裝及時回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類垃圾要及時清掃、清運、不得隨意傾倒，做到每班清掃、每日清運。
⑤保證回填土的質量，不得將有害物質和其他工地廢料、垃圾用于回填。
⑥施工現場內無廢棄砂漿和混凝土，運輸道路和操作面落地料及時清運，砂漿、混凝土倒運時應采取防灑落措施。
⑦教育施工人員養成良好的衛生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環境的整潔。
六、質量通病
1.噴漿不正常
(1)現象描述：
施工過程中，噴漿不正常。
(2)原因分析：
①注漿泵損壞。
②噴漿口被堵塞。
③管路中有硬結塊及雜物，造成堵塞。
④水泥漿水灰比稠度不合適。
(3)預防措施：
①注漿泵、攪拌機等設備施工前應試運行，保證完好。
②噴漿口采用逆止閥(單向球閥)，不得倒灌泥土。
③注漿應連續進行，不得中斷。高壓膠管攪拌機輸漿管與灰漿泵應連接可靠。
④泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設細篩過濾，防止雜物及硬塊進入各種管路，造成堵塞。
⑤選用合適的水灰比(一般為0.6~1.0)。
⑥在鉆頭噴漿口上方設置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題，使噴漿正常。
2.攪拌體質量不均勻
(1)現象描述：
攪拌體質量不均勻，影響后續施工。
(2)原因分析：
①工藝不合理。
②攪拌機械、注漿機械中途發生故障，造成注漿不連續，供水不均勻，使軟粘土被擾動，無水泥漿拌和。
③攪拌機械提升速度不均勻。
(3)預防措施：
①施工前應對攪拌機、注漿設備、制漿設備等進行檢查維修，使處于正常狀態。
②選擇合理的施工工藝。
③灰漿拌和機攪拌時間一般不少于2min，增加拌和次數，保證拌和均勻，不使漿液沉淀。
④提高攪拌轉數，降低鉆進速度，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。
⑤注漿設備要完好，單位時間內注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。
⑥重復攪拌下沉及提升各一次，以反復攪拌法解決鉆進速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補漿或重復攪拌的施工工藝。
⑦拌制固化劑時不得任意加水，以防改變水灰比(水泥漿)，降低拌和強度。
水泥攪拌樁是以水泥為固化劑，通過水泥攪拌樁機與軟土拌合、硬化，來提高地基強度的軟土地基處理技術。該技術處理效果顯著，在工程施工中確保工程質量的前提下能縮短基礎結構處理的工期，還能降低施工成本，水泥攪拌樁質量是否穩定、優良，對于整個施工工程會產生直接的影響。我們應掌握其施工工藝。
