TRD工法(水泥加固土地下連續墻澆筑施工法)是以鏈鋸式刀具為主要機具，在插入地基過程中鏈鋸式刀具與主機連接，回旋刀鏈鋸可豎向垂直或橫向水平移動進行對地下土體的切削，同時以水泥作為硬化劑。具有穩定性高、成墻質量好、施工精度高、適應性強、成墻品質均一等特點。
一、適用范圍
本工藝適用于N值小于100擊的軟、硬質土層，還可以在直徑小于100的卵礫石和單軸抗壓強度≤5MPa泥巖、強風化基巖中地下連續墻施工。
二、編制參考標準及規范
1.《型鋼水泥土技術規程》 JGJ/T199-2010
2.《建筑地基處理技術規范》(JGJ79-2012)
三、施工準備
1.技術準備
(1)認真熟悉設計圖紙，理解設計意圖，并做好技術交底工作。
(2)針對工程具體情況，收集工程所需的相關法規、標準、圖集及技術資料。
(3)編制施工組織設計或施工方案，確定施工工藝標準和質量、驗收要求，對施工人員進行圖紙和施工交底。
(4)專業工種須提前進行專業技術培訓。
(5)組織現場管理人員和施工人員熟悉相關職業健康安全、文明施工和環保相關文件的規定和常識。
(6)進行測量、放線交底及其復測和驗收工作。
2.材料準備
水泥、膨潤土
3.機具設備
TRD工法機、履帶式吊車、挖掘機、全自動拌漿后臺、壓漿泵、水泥桶倉。
四、操作工藝
1.施工流程
施工準備→放線定位→開挖溝槽→吊放預埋箱→樁機就位→切割箱與主機連接→TRD工法成墻→插入型鋼→檢查與驗收
2.操作要求
(1)施工準備
施工前確定場地標高，清除地下障礙物，平整場地并壓實地面，接入臨電臨水設備，安排樁機相關機械進場。
(2)放線定位
施工前，根據業主提供的坐標基準點，精確計算出圍護墻中心線角點坐標，利用測量儀器進行放樣，并進行坐標數據復核，同時做好護樁。并通知相關單位進行放線復核。
(3)開挖溝槽
圍護墻中心線放樣后，對施工場地進行鋪設鋼板等加固處理措施，確保施工場地滿足機械設備對地基承載力的要求。
用挖掘機沿圍護墻中心線平行方向開挖工作溝槽，槽寬約1.2m，溝槽深度約1.0m。
(4)吊放預埋箱
用挖掘機開挖深度約3m、長度約2m、寬度約1m的預埋穴，利用吊車并將預埋箱吊放入預埋穴內。
(5)樁機就位
統一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，移動結束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應平穩、平正。
(6)切割箱與主機連接
利用履帶式吊車將切割箱逐段吊放入預埋穴，利用支撐臺固定;
TRD主機移動至預埋穴位置連接切割箱，主機再返回預定施工位置進行切割箱自行打入挖掘工序。
(7)TRD工法成墻
主機與切割箱連接完成后，樁機連接攪拌站，將固化液輸送至切割箱，成墻過程中與土壤充分攪拌，固化液使其與原位土體強制混合攪拌，形成等厚水泥土地下連續墻。
當切割箱達到一定深度后，樁機移至預埋箱連接第二段切割箱，以此類推，直至達到設計深度后向一側連續施工成墻。
每天做好水泥土試塊兩組，每組三塊，注明日期、編號，采用水中養護28天測定其無側限抗壓強度。
(8)插入型鋼
成墻施工后3小時內插入型鋼，采用履帶吊機起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態，將H型鋼底部中心對正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內。內插H型鋼型鋼插入垂直度偏差不得大于1/300。當H型鋼插入到設計標高時，用?8吊筋將H型鋼固定。
五、質量標準
1.主控項目
(1) 固化液拌制選用的水泥原材料的技術指標和檢驗項目應符合設計要求和國家現行標準的規定。
檢驗方法：查產品合格證及復試報告。
(2) 挖掘液、挖掘液混合泥漿、固化液、固化液混合泥漿，水灰比、TF值(流動度)應符合設計和施工工藝要求，漿液不得離析。
檢驗方法：漿液流動度用流動儀檢測，漿液濕密度用比重計檢測。
(3) 等厚度水泥土攪拌墻墻體強度應符合設計要求。等厚度水泥土攪拌墻墻體強度采用試塊試驗并結合28天齡期后鉆孔取芯綜合確定。
試驗數量及方法：每臺班制作水泥土試塊3組，采用水中養護測定28d無側限抗壓強度。
2.一般項目
等厚度水泥土攪拌墻成墻允許偏差應符合下表的規定。
六、TRD工法圍護墻施工要點
1.施工前，先根據設計圖紙和業主提供的坐標基準點，精確計算出圍護墻中心線角點坐標，進行坐標數據復核;利用測量儀器進行放樣，同時做好護樁，通知相關單位進行放線復核。
2.施工前利用水準儀實測場地標高，利用挖掘機進行場地平整;對于影響TRD工法成墻質量的不良地質和地下障礙物，應事先予以處理后再進行TRD工法圍護墻的施工;同時應適當提高水泥摻量。
3.局部土層松軟、低洼的區域，必須及時回填素土并用挖機分層夯實，施工前根據TRD工法設備重量，對施工場地進行鋪設鋼板等加固處理措施，鋼板鋪設不應少于2層，分別平行與垂直于溝槽方向鋪設，確保施工場地滿足機械設備地基承載力的要求;確保樁機、切割箱的垂直度。
4.本工程等厚度水泥土攪拌墻施工采用三循環成墻的施工方法(即先行挖掘、回撤挖掘、成墻攪拌)，對地基土充分混合、攪拌松動后再進行固化成墻攪拌。
5.施工時應保持TRD工法樁機底盤的水平和導桿的垂直，施工前采用測量儀器進行軸線引測，使TRD工法樁機正確就位，并校驗樁機立柱導向架垂直度偏差小于1/250。
6.根據等厚度水泥土攪拌墻的設計墻深進行切割箱數量的準備，并通過分段續接切割箱挖掘，打入到設計深度。
7.切割箱自行打入時，在確保垂直精度的同時，將挖掘液的注入量控制到最小，使混合泥漿處于高濃度、高粘度狀態，以便應對急劇的地層變化。
8.施工過程中通過安裝在切割箱體內部的測斜儀，可進行墻體的垂直精度管理，墻體的垂直度不大于1/200。
9.測斜儀安裝完畢后，進行型鋼水泥土墻體的施工。當天成型墻體應搭接已成型墻體約30~50cm;搭接區域應嚴格控制挖掘速度，使固化液與混合泥漿充分混合、攪拌，搭接施工中須放慢攪拌速度，保證搭接質量。搭接施工示意圖如下：
10.型鋼插入
成墻攪拌3小時內應插入H型鋼，利用經緯儀控制H型鋼的垂直度;H型鋼插入后利用水準儀控制型鋼的標高，確保型鋼的插入深度;H型鋼宜依靠自重和必要的輔助設備插入到設計要求的深度，型鋼的垂直度不大于1/300。
(1)H型鋼選材與焊接
在H型鋼頂端雙面焊接加強板，且在距H型鋼頂端0.2m處開一個圓形孔，孔徑約10cm。若所需H型鋼長度不夠，需進行拼焊，焊縫應均為坡口滿焊。
(2)涂刷減摩劑
根據設計要求，本圍護樁的H型鋼在主體結構強度達到設計要求后，必須全部拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出;要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。
(3)清除H型鋼表面的污垢及鐵銹
減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。一旦發現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。
七、適用范圍質量通病
1.墻體滲漏
(1)現象描述
連續墻施工完工后，土方開挖，連續墻上出現較大的漏水點。
(2)形成原因
①切割箱未與土壤充分攪拌，
②固化液不符合設計要求。
(3)預防措施
①切割箱與土壤攪拌時應循序漸進，不得施工過快，導致土壤未被充分攪拌固化。
②現場制作固化液使用前應進行各項指標試驗，滿足設計要求后方可使用。
(4)處理辦法
清理漏水點，使用快硬性水泥進行封堵。若漏水嚴重可考慮背面注漿堵漏。
2.型鋼無法拔出
(1)現象描述
地下工程完工后，進行型鋼拔出時，無法拔出型鋼。
(2)形成原因
①型鋼下沉前未涂刷隔離劑。
②型鋼下沉過程中發生了側斜，垂直度不符合設計要求。
(3)預防措施
①型鋼使用前必須涂刷隔離劑。
②下放過程中必須實時監測其垂直度，防止傾斜。
(4)處理辦法
當無法拔出型鋼時不可硬拔，使用震動拔樁器對其進行“震動”讓其脫離水泥土后方可將其拔出。
3.貫穿性裂縫
(1)現象描述
土方開挖后，在前后兩幅連續墻交接處出現貫穿性裂縫。
(2)形成原因
①前后兩幅連續墻施工時間隔時間過長;
②前后兩幅連續墻未進行搭接。
(3)預防措施
①連續墻中斷后應在第一幅連續墻硬化前進行施工;
②第二幅連續墻應與第一幅連續墻搭接至少50厘米。
(4)處理辦法
在施工縫外側進行補打一幅連續墻或者在裂縫外側進行注漿堵漏。
TRD工法技術的工作原理是以鏈鋸式刀具為主要機具，利用可連接、拆卸的鏈鋸式刀具箱豎直插入到預定土層，然后沿水平方向移動切割、攪拌。鏈條帶動刀具上、下回轉運動，在地下挖出窄而深的溝槽，同時注入水泥漿，形成真正意義上的地下連續墻，深入學習其相應施工工藝，有利于施工過程控制。
