麻面

麻面現象：混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。

1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；    

2.模板未涂刷脫模劑或脫模劑不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；

3.模板拼縫不嚴，局部漏漿；  

4.模板隔離層涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；

5.模板表振搗不實氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。02

1.模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前模板縫隙應用雙面膠條。膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。

2.混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

①表面做粉刷的可不處理；

②表面不做粉刷的，應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。

孔洞

孔洞現象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

1.在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被隔住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土； 

2.混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

3.混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；

4.混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

 在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，在模板內充滿，認真分層振搗密實，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；

 ①鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈；

②立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。

露筋

露筋現象：混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。

1.灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

2.結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

3.混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

4.混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；

5.或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

6.模板不潤滑．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。

1.澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查看，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；

2.澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；

3.混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；

4.保護層混凝土要振搗密實；

5.正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；

①表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿；

②露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。

缺掉棱角

缺棱掉角現象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。

1.低溫施工過早拆除側面非承重模板；

2.拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；  

3.模板未涂刷脫模劑，或涂刷不均。

1.木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N／mm2以上強度；

2.拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；

3.吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

①將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整；

②或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。