隨著現代科學技術的發展,樁的種類和樁基形式、施工工藝和設備以及樁基理論和設計方法，都有了很大的演進。樁基已成為在土質不良地區修建各種建筑物特別是高層建筑，重型廠房和具有特殊要求的構筑物所廣泛采用的基礎形式。 

一、適用范圍：

1.采用人工挖孔灌注樁做基礎，具有機具設備簡單，施工操作方便，占用施工場地小，對周圍建筑物影響小，施工質量可靠，可全面展開施工，縮短工期，造價低等優點。因此得到廣泛應用。人工挖孔灌注樁適用于土質較好、地下水位較低的黏土、亞黏土、含少量砂卵石的黏土層?？捎糜诟邔咏ㄖ?、公用建筑、水工建筑做樁基，作支承、抗滑、擋土之用。對軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層不宜采用。

2. 鉆孔灌注樁具有抗震性好、承載力大、施工噪音小、可以解決特殊地基沉載力等諸多優點。目前在國內公路橋梁基礎工程領域中鉆孔灌注樁基礎已占據了重要地位，但灌注樁地下施工不可預計因素多，工程質量較難控制，樁基施工既有機械操作，又有鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作，工序種類繁多，影響因素多，水下混凝土施工要求嚴格，稍有不慎，就可能造成質量事故，因此，施工中必須嚴格監管質量。

二、施工工藝與質量控制：

1.  人工挖孔樁

1.1.挖孔

    挖孔前應按施工圖紙準確放線，確定樁位中心位置，并向樁心位置四周引出四個控制點，以控制樁心。開挖應自上而下分層進行，每一層土方開挖區的形狀呈上小下大圓臺體形狀，挖出的土方要及時運送到地面并外運，不得堆放在孔邊。要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續施工?！　【蛦蝹€井筒而言，人工挖孔的速度不如鉆孔，但人工挖孔可以幾個甚至十幾個工作面同時開展施工作業，從而大大加快了施工進度。
1.2.護壁支護

    為防止塌孔，每一層土方開挖后應進行護壁支護施工。

    護壁鋼筋籠：護壁鋼筋籠的形狀為一個圓臺體的側表面，由環形鋼筋焊接而成，環形鋼筋間距一般為20cm，自上而下排列，第一層開挖位于地表，可將其開口適當加大，以使護壁鋼筋籠在場地上制作好后直接放入其中，對于第二層及以下各層而言由于護壁鋼筋籠底部直徑大于頂部鋼筋直徑，所以護壁鋼筋籠不能直接放入，只能在井下制作完成?！　?/P>

    護壁模板：澆鑄護壁的模板相應也呈圓臺體形狀，其上口的直徑等于設計樁徑，下口的直徑大于設計樁徑20cm，高100cm，由3塊呈曲面扇形的薄鋼板制作而成，背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用，相鄰兩塊模板拼縫要預留2cm間隙。

    澆鑄護壁混凝土：澆鑄護壁時，為了防止模板產生偏移，應對稱下料，用敲擊模板或木棒插實的方法振搗，由于護壁混凝土在地面以下，濕度、溫度對護壁混凝土強度的形成和增長非常有利，一般半天就可以拆模。如拆模后發現護壁有蜂窩、漏水現象，要及時加以堵塞和導流，保證護壁混凝土強度及安全。

1.3.鋼筋籠的制作與安裝　　

    鋼筋籠骨架在加工場地制作，為使鋼筋籠骨架有足夠的剛度，每隔2—2.5m應在主筋外側設置一道加強箍筋，以保證在運輸和吊放過程中不產生變形。將鋼筋籠運至現場后，用吊車起吊安裝。安放前需檢查孔內的情況，以確定孔內無塌方和沉渣，安放要對準孔位，扶穩、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。放入后應反復校正設計標高并用工藝筋固定，防止鋼筋籠下沉或上浮。　　

1.4.灌注混凝土　　

    當鋼筋籠在井筒中就位以后，便可灌注混凝土。在井口的上方搭起支架，將溜槽和串筒接上，串筒宜距混凝土面2m以內為宜，隨著混凝土表面不斷上升逐步減少串筒數量。嚴禁在井口向井下拋鏟或傾倒混凝土料，以免產生離析現象，影響混凝土整體強度。

2.  鉆孔灌注樁

2.1.成孔

    從軸線控制點施測樁位，檢查樁位對中，選多個角度檢查磨盤的平整度；同時檢查機架枕木基礎是否穩定，在鉆孔過程中隨時復查垂直度及磨盤平整度，對偏差要及時調整。

2.2.清孔

    成孔后，應將鉆頭提離孔底80～100mm空轉，在保證護壁的前提下達到初步稀析泥漿，輸入新泥漿，循環40～60min，具體時間應根據樁徑和孔深掌握，盡可能將孔底巖屑、泥塊打碎并隨泥漿浮出孔外。

2.3.鋼筋籠　　

    鋼筋籠入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，嚴禁強制性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁塌孔。鋼筋籠就位后，還應將鋼筋籠上端焊固在護筒上，可減緩砼上升時的頂托力，防止其上升。

三、注意事項：

1. 人工挖孔樁　

    第一，挖孔達到設計深度后，應及時進行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設計要求；第二，嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于規范規定的最小錨固長度要求；第三，混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定，且樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積；第四，人工挖孔樁勞動強度大，風險也較大，應嚴格執行各項安全措施，施工中應由專人負責安全問題，防止塌孔、有毒氣體侵害等危及人員安全的事故發生。第五，在挖孔過程中施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，井上和井下之間應保持良好的聯絡信號。要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續施工。

   人工挖孔灌注樁是一種通過人工開挖而形成井筒的灌注樁成孔工藝，適用于旱地或少水且較密實的土質或巖石地層，因其占施工用場地少、成本較低、工藝簡單、易于控制質量且施工時不易產生污染等優點而廣泛應用于橋梁樁基工程的施工中?！?/P>

2.  鉆孔灌注樁　

    第一，當樁孔凈距過小時，應采取間隔跳跨施工，防止孔內串穿影響成樁質量；第二，施工中應盡量不間斷，不得中途無故停鉆；第三，在鉆到設計深度時，應用探測器檢查樁孔直徑、深度和孔底情況，將回落土及淤泥清除干凈。第四，控制好混凝土質量的和易性，防止出現堵管、埋管，引起斷樁事故；第五，混凝土配合比應先按原材料性能及混凝土的技術要求進行計算 ，并經實驗室試配與調整，然后定出滿足設計和施工要求并比較經濟、合理的混凝土配合比。此外，還要嚴格控制原材料的質量驗收；第六，首批混凝土灌注后，應緊湊，連續不斷地進行灌注，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應經常觀察孔內情況，出現故障時，應及時分析和正確判斷發生故障的原因，制定處理灌注的措施。  綜上所述，鉆孔樁質量控制的關鍵環節在于地基承載力的鑒定，審查混凝土施工工藝是否合理，并了解施工單位素質，嚴格控制原材料的質量，掌握樁缺陷的防治措施。這樣才能保證鉆孔樁質量，達到設計要求?！?nbsp; 

    總之,樁基設計應該注意滿足地基承載力和變形這兩項基本要求。在工程實踐中，由于設計或施工方面的原因，致使樁基不合要求，甚至釀成重大事故者已非罕見。因此，做好地基勘察,慎重選擇方案, 精心設計、精心施工,也是樁基工程施工必須遵循的準則。