砂樁處理軟土路基檢驗批質量檢驗記錄填表范例砂樁處理軟土路基檢驗批質量檢驗記錄填表說明【規范名稱及編號】《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》（CJJ 1-2008） 【條文摘錄】 7 砂樁處理軟土路基質量檢驗應符合下列規定：主 控 項 目 1) 砂樁材料應符合設計規定。 檢查數量：按不同材料進場批次，每批檢查1次。 檢驗方法：查檢驗報告。 2) 復合地基承載力不應小于設計規定值。 檢查數量：按總樁數的1％進行抽檢，且不少于3處。 檢驗方法：查復合地基承載力檢驗報告。 3) 樁長不小于設計規定。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：查施工記錄。一 般 項 目 4) 砂樁允許偏差應符合表6．8．4—5的規定。表6．8．4—5 砂樁允許偏差 項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數樁距（mm）±150全部抽查2％，且不少于2根兩樁間，用鋼尺量，查施工記錄樁徑（mm）≥設計值豎直度≤1.5％H 注：H為樁長或孔深。...閱讀全文

袋裝砂井檢驗批質量檢驗記錄填表范例 【規范名稱及編號】《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》（CJJ 1-2008） 【條文摘錄】 6.8.4.5袋裝砂井質量檢驗應符合下列規定: 主控項目 1)砂的規格和質量、砂袋織物質量必須符合設計要求。 檢查數量:按不同材料進場批次，每批檢查I次。 檢驗方法:查檢驗報告。 2)砂袋下沉時不得出現扭結、斷裂等現象。 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:觀察并記錄。 3)并深不小于設計要求，砂袋在井口外應伸入砂墊層30cm以上。 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法:鋼尺量測。 一般項目 4)袋裝砂井允許偏差應符合表6.8.4-3的規定。 表6.8.4-3 袋裝砂井允許偏差 項目 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 范圍(m) 點數 ...閱讀全文

砂墊層處理軟土路基檢驗批質量檢驗記錄填寫范例 【規范名稱及編號】《城鎮道路工程施工與質量驗收規范》（CJJ 1-2008） 【條文摘錄】 6.8.4軟土路基施工質量檢驗應符合下列規定:1換填土處理軟土路基質量檢驗應符合本規范第6.8.1條的有關規定。2砂墊層處理軟t路基質量檢驗應符合下列規定: 主控項目1)砂墊層的材料質量應符合設計要求。 檢查數量:按不同材料進場批次，每批檢查1次。 檢驗方法:查檢驗報告。 2)砂墊層的壓實度應大于等于90%。檢查數量:每100m每壓實層抽檢3點。 檢驗方法:灌砂法。 一般項目3)砂墊層允許偏差應符合表6.8.4-1的規定。 表6.8.4-1 砂墊層的允許偏差 項目 允許偏差(mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍(m) 點數 ...閱讀全文

金剛砂面層用什么檢驗批，我用的是貴州版的品茗...閱讀全文

級配砂石褥墊層施工需要做哪些資料?...閱讀全文

擋土墻基礎換填砂石，要做哪張表？ 市政資料。...閱讀全文

素土、灰土地基檢驗批，獨立基礎天然地基要做這個表嗎。還是指土方換填才用做這個檢驗批啊...閱讀全文

土和灰土擠密樁復合地基檢驗批質量驗收記錄表格示例—— 土和灰土擠密樁復合地基檢驗批質量驗收記錄表格填寫說明—— 【規范名稱及編號】《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002） 【條文摘錄】 4.1 一般規定 4.1.1 建筑物地基的施工應具備下述資料: 1 巖土工程勘察資料。 2 臨近建筑物和地下設施類型、分布及結構質量情況。 3 工程設計圖紙、設計要求及需達到的標準，檢驗手段。 4.1.2 砂、石子、水泥、鋼材、石灰、粉煤灰等原材料的質量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現行標準的規定。 4.1.3 地基施工結束，宜在一個間歇期后，進行質量驗收，間歇期由設計確定。 4.1.4 地基加固工程，應在正式施工前進行試驗段施工，論證設定的施工參數及加固效果。為驗證加固效果所進行的載荷試驗，其施加載荷應不低于設計載荷的2倍。 4.1.5 對灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、強夯地基、注漿地基、預壓地基，其竣工后的結果(地基強度或承載力)必須達到設計要求的標準。檢驗數量，每單位工程不應少于3點，1000m2以上工程，每100m2至少應有1點，3000m2以上工程，每300m2至少應有1點。每一獨立基礎下至少應有1點，基槽每20延米應有1點。 4.1.6 對水泥土攪拌樁復合地基、高壓噴射注漿樁復合地基、砂樁地基、振...閱讀全文

有四棟建筑物，需要送檢砂，部位該如何填寫？可以寫 “A棟、B棟、C棟、D棟整棟”嗎？...閱讀全文

混凝土（地坪）起砂、無強度的原因 混凝土表面無強度、起砂是商品混凝土施工中常見的質量糾紛問題之一，其表現為表面強度不足，最終將產生露石、表層剝落等耐久性問題。起粉、起砂問題，對混凝土的外觀、耐磨性和回彈強度有直接影響，對結構實體的強度和鉆孔取芯強度影響不顯著。 形成原因 1、使用時間不當 工程實踐充分證明：當水泥混凝土地面尚未達到設計強度的70%以上，就在其上面進行下道工序的施工，使地面表層受到頻繁的振動和摩擦，很容易導致地面起砂。這種情況在氣溫較低時尤為顯著。 2、水灰比過大 科學實驗證明：常用的水泥在進行水化反應時，所需要的水量約為水泥質量的25%，即水泥砂漿的水灰比為0.25左右。這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應的用水量，但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動性，水灰比往往在0.40-0.60范圍內。但是，水灰比與水泥混凝土地面的強度成反比，如果用水量過大，不僅會大降低水泥混凝土地面面層的強度，而且還會造成砂漿泌水，進一步降低水泥混凝土地面表面的強度，由此就會出現水泥混凝土地面起灰起砂的問題。 3、施工工序不當 由于不了解水泥凝結硬化的基本原理，水泥混凝土地面壓光工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成水泥混凝土地面壓光時間過早或過晚。工程實踐表明，如果壓光過早，水泥水化反應剛剛開始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的游離水比較多，雖然經過壓光，表面仍會出現一層水，這樣將嚴重...閱讀全文