通過認真學習“預拌混凝土”標準、“混凝土質量控制標準”和“混凝土強度檢驗評定標準”，逐條領會和對照檢查，結合過去在制作砼試塊過程中的經驗教訓，總結試塊制作過程中的操作程序，有效地控制試塊制作過程中的不善造成的誤差，克服了“千個師傅千個法，試塊強度離散性大”的現象，提高砼生產水平。 我總結經驗（十步操作法），大家看如何： 一定：指定人員崗，試驗操作人員不宜換動頻繁，要選擇有一定技術素質，有較強責任心的同志上崗操作。 二裝：制作試塊的模具拆卸、清渣、拼裝過程要認真，檢查其緊固程度，隔離劑要涂刷均勻，沉淀的油漬要揩抹干凈，試模尺寸應定期自檢。 三查：砼生產前，試驗人員要認真檢查核實原材料及配合比與對應制作的試塊是否一致，督促操作工人按設計要求輸入有關數據。 四測：砼出廠時和進入施工現場后，應分別檢測其坍落度。 五選：制作試塊前，應按“交驗”要求與施工、監理三方簽證，共同挑選砼熟料。其試料必須從攪拌車1／4－3／4處隨機抽樣，其拌量不少于0.02m3。 六拌：試塊樣量選好后，應二次手工拌合均勻。 七搗：熟料分兩層入模搗實，搗棒由外向內依次插搗。邊插邊添一部分熟料。 八排：在插搗的同時用平鏟反復穿插，排除試塊內部的空氣。試塊表面在收光時，注意料漿飽滿，防止砼由于塑性變形而造成出現凹陷狀況。九蓋：試塊成型后，終凝前常常置于原地或露天，為了防止內部水分蒸發而影響水泥的水化速度，應及時用黑色塑...閱讀全文